风机吊装危险源及其控制措施
序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 控制措施 1. 必须按安全规定. 规程制定安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施,并按权限报批; 2. 安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、实验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等。 1. 认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字; 2. 认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务,即安全。环境”要求的“四交”任务; 3. 对无安全措施或未经安全技术交底施工项目,施工人员有权拒绝施工。 1. 安全搞好教育和培训,提高人员安全素质; 2. 每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试; 3实施新工艺新技术或使用新设备材料时,进行针对性安全教育; 4. 临时招用当地民工施工前,由施工发展人见解工作范围、安全注意事项和操作方法,宣传安全施工作业票和安全监护制度。 1 施工安全 技术措施 无安全施工措施 安全施工措施不完善 人生伤害 设备事故 2 安全交底 未经安全交底施工 人生伤害 设备事故 3 安全培训教育 未经三级安全教育和考试,不懂安全操作知识 意识水平低下,安全意识与技能掌握不够 人生伤害 设备事故
4 大型机械拆卸 大型机械拆卸措施不符合要求 榔头或打击物碎片飞出伤人 设备事故 起重伤害 物体打击 1. 正确选择吊点; 2. 千斤绳绑扎合理,受力前清除附加的受力条件; 3. 设警戒线严禁无关人员进入,必须作好其他保险措施; 4. 不得戴胶手套使用榔头; 5. 榔头与手柄清洁,无污染; 6. 严禁无关人员进入; 7. 作业人员站立位置正确。 1. 严禁超负荷起吊; 2. 坚持十不吊; 3. 起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票,并需要有证人员在场。 5 吊车超负荷吊装,易造成机械损坏甚至吊车倾覆。 操作人员精神状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调,易发生机械损坏,碰撞甚至倾覆。 各吊机交叉作业,易发生碰撞事故。 起重作业工机具,索具未检查就使用。或偷懒降低安全系数使用,易发生机械,设备事故及人生伤害事故。 设备事故 起重伤害 设备事故 起重伤害 机械操作 6 1. 合理安排人员,合理安排休息,加强教育保证每天按时休育; 2. 明确操作人员与起重人员责任,加强协调配合; 3. 起重人员加强监护。 1. 制定详细防碰撞措施 7 1. 加强检查,监督加大处罚力度; 2. 严禁降低安全系数使用。 8 起重工具 超负荷使用 人身伤害 设备事故 1. 起重机械不得超负荷使用; 2. 每年至少做一次机构全面检查; 3. 起重机械不得超负荷起吊,不明质量的物体不得起吊; 4. 起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除; 5. 起重机在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下重物,停止运转中进行调整或检修。
9 起吊带棱角的物体时,会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝,断裂。 大夹角兜挂重物时,夹角大千斤绳受力大,易断裂,同时千斤绳容易向中滑移,致使千斤绳断丝。断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故 起重伤害 1. 严禁无关人员进入; 2. 在棱角处加垫包铁或软木; 3. 严禁吊物下站人。 10 起重索具吊具 设备事故 起重伤害 1. 千斤绳的夹角一般不大于90度,最大不超过120度; 2. 大夹角起吊时,须有防止千斤绳滑动的措施; 3. 作业中加强监护。 11 起重索具吊具 千斤绳锈蚀、短丝 人生伤害 设备事故 1. 使用前必须检查索具; 2. 千斤绳安全要求; 3. 锈蚀、短丝的千斤必须报废。 1. 按规程要求的安全系数和荷载等级,正确选用吊具,禁止以小带大; 2. 定期检查索具,吊具破损的严禁使用; 3. 加强检查,监督未检查的严禁使用。 1. 加强指挥人员的培训; 2. 指挥人员需持证上岗,严格按规程办事,指挥信号明确。清晰; 3. 指挥,操作配合协调; 4. 操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况; 5. 由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械,对重要的施工机械持证上岗; 6. 应严格按施工机械,规程,出厂说明书的规定使用; 7. 合理安排劳动和作息时间,控制娱乐时间; 8. 注意人员身体状况,合理安排工作。 1加强对指挥的培训; 2指挥信号严格按照规程办事。 12 起重索具吊具 起重索具、吊具作业未检查以小带大 人生伤害 设备事故 13 起重人员机械操作人员 指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清,信号不明,精神状况不好。对所用机械情况不熟悉 设备事故 人生设备事故 起重伤害 人生伤害 14 指挥人员对机械性能不熟悉。指挥不清,信号不明,易发生,设备事故及人员事故 设备事故
15 两机抬吊 两机抬吊同一货物措施不完善或指挥失误。吊机配合不协调。两机吊点受力不均匀 人身伤害 1. 方案应有详细计算,技术交底时,因交待清楚; 2. 加强理论知识的学习,让指挥人员懂得相关知识; 3. 同一指挥,每台吊机设专人监护; 4. 指挥明确,信号清晰。 5. 严禁单绳起吊,应用双绳起吊; 6. 做好防物件挤压滑落伤人措施。 设备事故 16 设备卸车 设备摆放位置不正确处理 起吊时未对设备作保护 刮风时设备受损 1. 按交底内容在平坦地面顺风摆放设备; 机动车擦碰 2. 采用专用吊具起吊,起吊时对设备表面做必要保护; 设备起吊时受伤或倾翻 3. 必须由起重工指挥吊装,起吊时注意重心位置。 叶片受损 支撑倒塌 叶片触地 1. 采用专用吊具; 2. 按要求双机台吊,倒两链提前做栽荷实验。 1. 选择平整硬实的场地摆放轮毂; 2. 严格按交底内容做好支撑。 1. 起吊前观察风情,必要时电话查询现场风速; 2. 起吊前用麻绳绑定设备,尤其在起吊叶轮组件时,还把麻绳与五十铃汽车做连接,确保顺间风力下设备的稳定; 3. 吊装小型设备时,吊车不完全松钩做保护,待紧估后方可松钩。 1. 作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗; 2. 施工区域作业人员正确佩带三包,进行作业; 3. 塔架爬梯边提前设置好安全绳,攀爬时正确使用安全自锁器。 1. 施工人员需把工具放进工具包; 2. 钢丝绳. 吊具符合吊装安全系数; 3. 吊装发电和叶片摘钩时,要挂好安全带,必须两人操作; 4. 在吊装发电机时要用钢丝绳在到链处做保护。 叶片起吊不合适 17 叶轮组合 叶片组合操作不当 起吊时出现瞬间强风 设备碰触吊车臂架 电抗器支架被刮倒 18 吊装作业 高空坠落 人身伤亡 高空落物 人生伤亡 设备损坏
19 设备就位 吊装方式不符合要求 设备损坏 电缆损坏 人身伤亡 人身伤亡 电缆损伤
1. 起吊过程中,加强监护,防止发生碰撞; 2. 设备吊至就位的位置时,要轻微落下。 1. 敷设电缆时要把电缆绑牢固; 2. 施工人员必须佩带安全带。 1. 在塔筒内施工电线绝缘良好,无破损,要加漏电保护开关; 2. 施工人员必须佩带安全带。 电缆敷设 20 电气安装 电缆安装
风机吊装危险源及其控制措施
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)