染整上面的一些疵点

. .. .

染色整理上面的一些疵点

1. 染花

在染色过程中，染料在织物上分布不均匀，使布面出现色彩深浅之分，通常有云状花和条状花之分。染花是染厂出现几率最高、分布最广的疵点。花爪也属于染花的一种。

染花的原因：（1）染色过程中出现塞布（2）染色过程中出现打此（3）染色过程中某条染室的布太长（4）加助剂太快，升温太快 2. 中边色

在染色的过程中由于染色不匀，使布身的左中右的颜色有差异，较易发生中边色的颜色有：深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。 3. 头尾疋差

在染色过程中由于染色不匀，使一疋布的布头与布尾的颜色有差异，较易发生头尾疋差的颜色有：深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。 4. 浮色

在染色后过洗水机时，洗水不干净。容易造成浮色的布一般为深色或者浅色。如：深宝蓝，淡红，浅灰等。 5. 敏感色

蓝绿系列的颜色，对温度比较敏感，若刚干完布没有及时吹凉，便会看起来颜色模糊，红色、蓝色系列容易有敏感色。 6. 走色

染色出缸的布，未及时送去干布，因为盖好而被暴露在外的部分因空气中氧气的作用会褪色，而使此处的颜色产生变浅或发白，被称之为走色。

i. .w.

. .. .

7. 粘色：

排间洗水布在脱水或干布过程中或洗水过程中叠压，因其中一组间色牢度不好，被掉色沾附于另一个间色上所形成的条状或块状色污，被称之为沾色。 8. 色渍：

染色加料方法不当，而使染料发生沉淀，布在染缸中运转时遇到这些沉淀的染料浓液时，这些染料会附在布面上而形成色渍。 9. 染料点：

活性粉状染料，被风吹起带到空气中，遇到出缸后未盖好的湿布而落下，形成扩散状的小色点，被称之为染粘点（飞料）。 10. 锈点：

染色或洗水、脱水干布过程中，由于机器某个部分生锈或是别的带锈物质被混入缸中沾附于布身上形成的点状或块状的铁锈红色污渍被称为锈污，若因水质问题而形成的锈点，于浅色布或漂白布上出现，通常为全缸性。 11.折痕、死痕：

因针织布在染缸中染浴时成绳状运转且长时间难以松驰，或在出缸后未及时干布而长时间缠压，形成直向或斜向的、通过定型无法消除的痕。在较厚身布且较深色布上会出现较布身更深的痕，为折痕。而在薄且布身颜色较浅色或漂白色的布上会出现略突出于布面且部分较浅于布身的痕为死痕。 12.烘痕：

用烘筒机干布时，长时间套在烘筒上未松动过，布疋被烘筒烘烤导致布底受热不匀而发生泳移进而颜色发生变化，越贴深烘筒，色变越严重，这样就形成烘痕。

i. .w.

. .. .

13.停机痕：

在干布的过程中，由于在停机时布发生折皱，在高温下布身受热不均匀而产生的，呈横向。 14.起蛇：

在丝光的过程中，拉力的作用下布被拉宽，在布的横向方向上两边的产力不匀，进而使布身纵向出现波浪状，称之为起蛇，这种是布纹起索，多发生在罗纹布上，而整理的过程中由于操作不当可能造成布面起蛇。 15.勾纱：

布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其特点为纱线外露。 16.

破洞（爆空）

形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，而勾成破洞或被某种助

剂烧破。 17.烂边：

布在机器中运转的时候，布边被利物勾着导致 18.脱针板（甩边）：

由于烂边、机速太快或者机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针板上所造成 19.软油污：

布在定型时，定型机头部加入软油，软油稀释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现的块状油渍被称为软油污 20．油点：

i. .w.

. .. .

正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致，也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍，被称为油点或油污。 21.斜纹、七字纹、弓形、波浪纹：

由于在整理的过程中，布身在不同的地方受力不均匀，从而导致在横向方向上出现布纹不直（也有可能是染部在染色时，布疋在染缸的运行过程中纵向受力不匀而造成） 22.谷波：

在整理的过程中，布在入机时超喂量过大，而定型机或者缩水机设定的布封不变，从而造成布面凹凸不平，或者由于整理过程中的机箱的温度不均匀从而导致的布面不平现象。

23.刮痕（抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕）：

疋在抓毛、磨毛、剪毛的过程中，由于机器的某些部件质量差或受损变形后与布身磨擦所产生的直痕。 24.缩水机折痕：

布身波折过机受压力所造成的波折痕，把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状 定型疵点

i. .w.

. .. .

疵点 产生原因 色差/色花 1）温度过高、过低，车速忽快忽慢，中途停车 2）定型箱部温差大 色渍 定型箱不清洁，升化染料又重新沾污色布 色变/泛黄 1）定型箱温度过高

2）染料不耐高温 皱纹 1）定型温度低、车速快 2）胚布太湿 3）染布时折痕 堆布折痕 定型后冷却不够，且堆置数量过多，时间过长。 定型不匀 1）工艺条件前后控制不一 2）织物未脱水或未烘干就进行定型，堆布车上层与下层织物含水率不一 单面脱边 1）圆盘吸边器调节不当 2）进布车位置不对 3）织物堆压过紧 4）进布幅宽和进布端两针板之间的宽度相差较大 油污 1）传动导布轮沾有油污 2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污 3）搬运布疋过程中沾污 4）烘房滴油 5）机修人员和操作人员手沾油污 弓维 维斜 1）布种结构松驰2）封度过宽3）两边喂布不好 4）停机 1）上机布两边横向纹路没有对直 2）缝布头时横向纹路没有对直 i. .w.