模内贴标技术做法有哪些？模内贴标软管技术是指将刷好的标签贴在模内贴标软管上，这是模内贴标软管技术的一种标记方式，也是模内贴标软管在挤出软管领域的一个细分应用。它使用了挤出管体挺度、圆度与商标内表面粘合层，而外表面印刷平整，并能保持商标印刷的良好效果。
一、模内贴标软管技术的起源：
模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。
当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。 二、模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型：
①模内标IML。无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。 ②模内模装饰IMF。本机适用于拉伸、三维产品。
③模内转印IMR。产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。管模内贴标结构。IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。
模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。 三、模具上贴标胶管工艺说明：
模内贴标技术做法有哪些？模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的工序。其标签为连续卷对卷，并非国内传统热转印方式的单一标签。下面是： ①聚丙烯双向拉伸BOPP膜
双面拉伸变形，表面涂覆特殊涂料，适印性好。它的缺点是适用于大面积的容器容易变形，若桶体材料为PE，模具内的标签材料为PP，由于二者收缩率不同，桶体表面会出现橘皮现象。 ②聚乙烯聚乙烯
未被拉伸的材料表面需进行电晕处理，印花适性差，烫印后变形大，因其本身为PE材料，在使用到PE瓶时不会发生变形。 ③PVC+PE+聚乙烯。
单侧拉伸变形，材料表面需进行电晕处理，印品适印性好，张力稳定。因材质中含有聚乙烯成分，所以标签烫金工艺要求采用低温烫金箔。使用后的标签最大的优点是表面光滑，不变形，视觉效果好。
④纸种类
适用于低等级包装产品，适用于无变形桶或小变形桶。一般用料为高档涂布纸，且用纸的印刷适性要好。
四、模内贴标胶管的制造工艺： ①真空模内标；
模内贴标技术做法有哪些？把印好的标签剪下，然后用机械手吸盘把标签放进模子里，然后把标签真空地吸附在模子里，然后把尼龙(NY)圆形模子插入到软管模子里。成型，挤出成型PP热熔料，冷却定型。打开模具尼龙模机械手将冷却好的标贴软管取出，卸管，进入封膜拧盖工序。
②模具挤出机的温度一般根据生产情况控制在165℃-215℃； ③标签在模具内的吸附壁必须平整；
④标签贴合后如桶内有变形现象，应及时进行相应调整； ⑤吸附模中标真空生产。
模内贴标技术做法有哪些？该机械臂通过它所产生的真空吸附力从标贴堆中取出一个标贴片，当它接近模具表面时，通过静电发生器将高静电荷加到标贴片上。机械臂确定标贴位置，真空闭合，并将标贴传送到模具表面。 五、静电吸附模内标记：
由于不再需要模内真空，因此在模内贴标工艺中使用静电，具有成本低、可靠性高等优点。静态吸附模内标具有下列特征：
①不需要对模具进行特别改进的静电吸附； ②标贴的材料和结构必须适合于产生和维持静电荷； ③必须添加的部件：静电发生器。
最后，模内贴标技术做法有哪些？模内贴标胶管生产需要专业的注塑机，同时也需要专业的印刷机。对于注塑机，模具，机械手和标签的要求采用模内贴标签要求模具有特殊结构。模内贴标是一种环形扣件生产系统，注塑机的结构设计及模具材料、塑料原料、标签、机械手等都需要与模内贴标紧密配合才能完成。因此，模内贴标设备供应商的技术和集成能力都很强，整套设备都很贵。
由于上述原因，模内贴标软管技术一直难以推广应用，目前使用的只是极少数！
模内贴标技术做法[详解]
