石华高速公路第一合同段 满堂支架现浇箱梁施工方案
（5）预应力筋的伸长值
孔道摩阻和钢绞线的弹性模量Ep取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力准确。
预应力束伸长值计算公式： ΔL=PPL/APEP
PP=P(1-e-(Kx+μθ))/ Kx+μθ
式中： P —预应力筋张拉端的张拉力（N）； Pp —预应力筋的平均张拉力（N）； Ap —预应力筋的截面面积(mm2)； Ep —预应力筋的弹性模量（N/mm2 ）； L —预应力筋的孔道长度(m)；
X— 从张拉端到计算截面的孔道长度（mm）； K —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ —预应力筋与孔道壁的摩擦系数；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。
（6）伸长值测量
伸长值应从初应力时开始测量，测量从0～10%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL1, 测量从10%～20%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL2，量测100%σcon时的伸长值为ΔL3，实际伸长值ΔL=ΔL3+ΔL2-2ΔL1。实测伸长值超过理论伸长值的±6%时应暂停张拉，分析原
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因后再进行张拉。 （7）质量标准：
A、每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。 B、整个断面不超过该断面钢丝总数1%。 C、千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。 D、校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。 4.13、孔道压浆
张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，不宜超过二天。
压浆前必须对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。
压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。 孔道灌浆水泥应采用标号不低于52.5级普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.4-0.45之间，搅拌后三小时泌水预宜控制在2%，最大不超过3%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。
1）、孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。
2）、压浆管路长度超过25M时,应提高压力100KPA—200KPA.每
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个压浆孔道两端的锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压的状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10MM,以防堵塞。
3）、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过24h,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次.两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30MIN—45MIN;有时也可从构件中部灌浆压入,再从两端的灌浆孔把空隙补满,对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆的方法。
4）、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5—0.7MPA,当输浆管道较长或者采用一次压浆时,应适当加大压力,最大控制在1.0MPA以内。梁体坚向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3—0.4MPA,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥为止。为保证管道中水泥浆饱满，关闭出浆口后，保持0.5MPA压力，稳压2min。
压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07CM立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。
4.14、支架落架
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满堂支架落架原则要求从中跨到横梁对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。
落架原则为：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。
五、预应力箱梁砼施工技术措施：
1、塑料波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动塑料波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用比施工所用的波纹管大一号的配套塑料套管连接。
2、加强检查保护套管和连接套管，浇筑混凝土前，如有破裂之处，?一定要调换。
3、张拉设备应有专人维护和定期配套校验。校验时，?应使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。（即被动校验法） 4、操作时应缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，?以免影响仪表精度。
5、?预应力筋的计算伸长值应按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。
6、量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，?可先张拉预应力筋，使之达到一定的初应力δ0（取10%δ，作为初始应力值），然后分级量出相应的伸长值，用作图法求出总伸长值，总伸长值L＝L1＋L2。
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7、加强端部混凝土振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。
8、检查钢丝束锚固位置，保证锚固深度。 9、防止孔道灌浆不通畅，应注意： （1）确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。
（2）每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。
（3）水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。 10、防止孔道灌浆不实，应注意：
（1）灌浆用水泥应采用标号不低于52.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。灰浆强度应不低于50Mpa。
（2）灰浆水泥灰比宜控制在0.4～0.45之间，3h后泌水率不宜大于2％，最大值不得超过3％。为减少灰浆收缩，可掺入0.5～1‰的铝粉或0.25％的木质磺酸钙减水剂。但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。铝粉应先和干水泥拌匀使用。 （3）灌浆前用压力水冲洗孔道。灌浆压力以0.06～0.1MPa为宜，真空泵的真空度维持在-0.08Mpa为宜。灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。
（4）灌浆时待抽真空端的透明塑料管有浆体通过时，才能关闭真空泵前端的真空阀，关闭真空机。并继续使用灌浆机加压到0.5～0.6MPa，稳压2min。
（5）每个孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部
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