工程 施工组织设计
工2×2=4人，辅助作业人员若干。
8.1.4操作方法
（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，如图示，沿浇注方向平行推进，坡脚一支先行作业，坡顶一支最后作业，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要作到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20~30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。
8.1.5材料要求：在砼浇注前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。并报监理审核，可从原材料的选用和现场浇注砼的表观特征两方面着手控制。
（1）原材料
水泥：“焦作坚固牌”42.5级矿渣硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：选用“亚纽牌-YN”防水剂在做试配前，必须首先测定其膨胀率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
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检测报告及试配报告另详。
砂、石：选用信阳产中砂和新密产碎石，必须符合GB/T14684-93和GB/T14685-93。 粉煤灰：选用焦作产II级粉煤灰。 （2）表观要求：
砼入摸塌落度为140~160mm初凝时间＞4小时。 8.1.6技术措施
（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出绝热温度为68.73℃，内部最高温度为64.67℃。
（2）测温方法：采用铜——康铜热电偶测温法，用UJ33A型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显式万用表进行测量。
结合配筋情况，平面采用均匀布点的方式布点，既要保证对电梯基坑，集水坑的监测，又要有相对的对称性，沿厚度方向分别在距砼上下面100mm及1/2厚度处分三层布点（如下图），点位布置图另详。 （3）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以1600电子测温仪往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二混凝土筏板测温控头大体积砼测温示意图次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。 派专人负责砼养护，发现砼表面缺水泛白时，向薄膜下注入3~5mm深浅水，当砼表面温差达到20℃时，可在草帘上再覆盖一层薄膜。 当砼表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。 （4）模板墙砌筑：为有效提高砼保温养护效果及减少土方的开挖、回填量，筏基四周采用Mu75机砖M2.5水泥砂浆砌筑，厚240mm，内粉1：3水泥砂浆，墙外与基坑
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壁用碎石、砂填实，在墙壁粉刷层及砼垫层上做防水层和保护层。
（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢制做托架。
立杆角钢70×70×5托杆及斜撑角钢用50×50×4、立杆间距1.8×1.8m。下层拉筋φ18双向布置如附图示。
筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。
8.2大体积承台砼及承台梁难点分析
8.2.1施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规化出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料区以及汽车泵的行走道路和卸料点，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。
8.2.2施工机械检修：参与施工的拖式泵以及振捣器等小型机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件，以及备用振捣器，机修工定出应急维修措施。
8.2.3施工用电：应提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
8.2.4工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
8.2.5砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。 9、地下室防水混凝土及柔性防水施工方案及难点分析
9.1地下室防水混凝土及柔性防水施工方案 9.1.1工艺流程
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土方开挖 施工准备 钢筋绑扎 隐蔽验收 支模板 砼搅拌、运输 砼浇筑 9.1.2施工要点 （1）施工准备
砼养护 拆模 混凝土结构保护 1）编制防水混凝土施工组织设计，选择可靠、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。
2）进行原材料检验、复试，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污染。
3）进行防水混凝土的试配工作，试配应按设计要求的抗渗标号提高0.2N/mm2,在此基础上选定施工配合比。
4）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。 （2）钢筋工程
1）钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋工程钢筋移位造成露筋。 2）绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
3）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土结构。
4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。
（3）模板工程
1）对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
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工程 施工组织设计 2）模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹胶合板。 3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法： 1在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环○数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为80-100mm，且至少一环，见右图。 2螺栓加堵头见右图。 ○（4）混凝土的拌制及运输 1）混凝土的配合比应符合下列规定： 1每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不小于320千克。 ○2含砂率以35-40%为宜。灰砂比应为1:2~1:2.7。 ○3水灰比不大于0.6 ○
4坍落度不大于50mm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 ○
5掺用引气型外加剂的防水混凝土，以利于保证混凝土的质量。 ○
2）有条件应尽量采用商品混凝土，以利于保证混凝土的质量。
3）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。
4）混凝土在运输过程中要防止产生离析现场及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
（5）混凝土浇筑和振捣
1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
2）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
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地下室外墙穿墙螺栓图
高层住宅楼施工组织设计(DOC175页)
