工程 施工组织设计
11.2.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 11.2.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭是否符合设计和规范要求。
11.2.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样阳加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭长度，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
11.2.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡臃筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
11.2.6在负温度下进行钢筋闪光对焊、电弧焊及气压焊接时，无保温防冻措施，焊接工艺及焊接参数选不当—，焊接工艺不采取控温循环措施。
原因分析：在负温度下施焊，由于焊缝没有采取控温循环措施保温措施，焊接参数选择不当，导致焊接线能量控制不好，焊缝冷却的速度太快，焊缝根部或热影响区裂纹，当焊缝承受拉、弯等应力时发生断裂，断裂强度低于母材的极限强度或屈服强度。
预防措施：在负温条件下进行焊接时，应对焊机设备采取防寒措施，如搭设临时工棚，防止对焊机的冷却水管冻裂。雨雪天不宜施焊，如必须施焊时，应采取措施遮蔽，保护焊接后未冷却的焊接头碰不到雨、雪。如遇现场风速超过7.9m／s，进行闪光对焊或电弧焊及风速超过5.4m／s，进行气压焊时，均应采取挡风措施。当环境温度低于—-20 ○C时，不宜进行施焊；当温度低于-15 ○C时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。在环境温度低于-5 ○C的条件下焊接应调整焊接参数，采取控温施焊，与常温焊接，宜增大焊接电流，减低焊接速度，如进行闪光对焊，应采用较低的焊接变压器级数，增加调伸长度1预热次数和间歇时间；进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应先从中间两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊，以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350○C之间；坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；其回火焊道的长度宜宜比前一焊道在两端后缩4—6mm。刚焊完的焊接头防止碰到雨雪，在负温度下应尽量避免强行组对后进行定位焊，如必须定位焊，其定位焊缝长度应适当加大，定位后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿。 12、混凝土工程施工方案及难点分析
12.1混凝土工程施工方案
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12.1.1砼的搅拌
现场混凝土采用2台HPC500搅拌机搅拌，60m3/h，由一台HBT-60输送泵（另保证有一台砼输送泵进行备用）。
12.1.2全现浇剪力墙、梁、板、楼梯的混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。 2）浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振动器作用长度的 1.25倍，最大不超过500mm。
3）使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。
（2）剪力墙及暗柱混凝土浇筑
1）剪力墙及暗柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）剪力墙及暗柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。本工程应尤其注意的是8.90m柱的施工。
3）剪力墙及暗柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（3）梁、板混凝土浇筑
1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁
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根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
（5）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
12.2混凝土工程难点分析
12.2.1墙体接槎错位难点分析及防治：
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保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在砼高压力下，防接槎处胀模。
12.2.2烂根防冶难点分析及防治：
封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。
12.2.3蜂窝、麻面难点分析及防冶：
振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35-40cm、砼坍落度18~20cm的情况下，每振点振捣时间应7~10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。
12.2.4漏振难点分析及防冶：
砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。
12.2.5漏浆难点分析及防冶：
在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应
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随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑砼前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑砼时，发现漏浆及时加固、堵塞。 13、主体结构施工脚手架方案及难点分析
13.1主体结构施工脚手架方案
13.1.1脚手设计：本工程外墙脚手架采用双排分段卸荷脚手架，悬挑部分支架全采用8#槽钢焊接，与墙面连接采用预埋钢板焊接，每四层悬挑一次。
（1）主要几何尺寸： 1）型宽：1.2m 2）排距：1.05m 3）步距：1.7—1.75m 4）柱距：≤1.5m
5）连墙间距：沿水平方向3m，高度方向二层一次。 6）从第四层开始。 （2）主要构造要求
1）脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。
2）纵向水平杆设在横向水平杆之上，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应壁免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。
3）横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。
4）脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。
5）剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45~60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接离地面不大于600mm，剪刀撑钢管可用搭接联结，
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高层住宅楼施工组织设计(DOC175页)
