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项 问题名称 次 压墙尺寸偏大或偏小 2、找平层砂浆没抹好； 3、轴线位移； 4、墙体不垂直 2、注意抹好找平层砂浆； 3、采用硬架支模； 4、测量放线位置要准确； 5、保证模板安装和墙体的垂直度 1、模板安装误差大或固定不牢。振捣混凝土时发生偏移； 外墙大角及其它明阳角不垂9 直、不方正和漏浆 板偏移和漏浆 3、保证角膜的垂直方正，拆模不得硬砸、硬攉；如超过允许偏差应予更换； 4、个别立缝不严处要注意塞严； 5、安装外墙板时注意垂直偏差； 1、找平层砂浆脱水过快，厚度不够； 1、抹找平层砂浆前要找平，并浇水润2、基础清理不干净； 3、安装外墙板时破坏了找平层； 外墙板坐浆不10 严 3、铺灰要与吊装配合，随吊随铺，安装完外墙板后及时勾缝； 4、如有局部不实处，用干硬性砂浆嵌实 1、外枪板侧向预留筋位置不准确或长组合柱钢筋错11 位 2、竖筋位置不准确，未按规定焊接钢筋 2、保证首层主筋位置准确，为以后各层奠定基础 度不准，造成互相交错； 1、注意构件质量，安装前后将预埋环筋逐个剔出理直； 4、冬期施工找平层砂浆受冻 湿，认真清扫干净； 2、注意砂浆的和易性，冬期施工要参加防冻剂； 2、外墙板安装不垂直； 3、角膜发生变形，封闭不严，造成模1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意； 2、注意模板预制外墙板的拉结固定，防止振捣移位； 原因分析 防治措施 年 月 日
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11、钢筋工程施工方案及难点分析
11.1钢筋工程施工方案
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋 通过冷拉、除锈、切断、对焊、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。
11.1.1钢筋材质要求
（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。
（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证。
（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。
（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验 ，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重 结构的重要部上使用。
11.1.2钢筋的堆放与保管
（1）钢筋进场后由施 工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5~10厘米。
（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。
（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。
（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。
11.1.3钢筋代用
未经有关技术人员签证的钢材代用证书，不准代用。
凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。
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11.1.4钢筋配料
（1）钢筋配料 应注意下列事项
认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等 。 弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造 ，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。
（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： 1）直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。 2）箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1
3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 11.1.5钢筋加工
钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 （1）钢筋冷拉调直
直经6~12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3、3t捲扬冷拉法进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3~4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。
（2）钢筋切断
1）钢筋切断采用GJ5~40型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。
2）钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据 配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等 是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪 断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆
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放，并将配料牌（5×8cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。
3）钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5~1mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
（3）弯曲成型
1）钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5×8cm木牌)挂在钢筋一端置于明显处。
2）弯曲机弯曲成型注意事项：
操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。
3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
11.1.6钢筋安装
（1）钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5~2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎铁丝常用20~22号铁丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号铁丝，14mm以上钢筋宜用20号
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线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。
（2）柱筋绑扎
柱钢筋绑扎应在下部平台板砼浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇砼楼面）部分，用1~2个箍筋扎牢，以免浇砼时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。
（3）梁与板钢筋安装
1）梁钢筋在柱砼已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。
（4）剪力墙钢筋安装
剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层砼施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。 11.2钢筋工程难点分析
11.2.1底层墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
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高层住宅楼施工组织设计(DOC175页)
