仪、1台DZJ3激光铅垂仪。
（4）土方施工机械：土方开挖采用2台WY220-5挖掘机，土方运输采用8辆WH341自卸汽车，土方回填用4台HW60打夯机。
（5）孔桩施工机械：4台型号V5真空泵、1台QY8C汽车吊，3台型号BX3-300-2电焊机。
（6）边坡支护机械：型号MGJ-50锚杆钻机2台，型号PH-20-95空气压缩机4台，型号UBJ1.2注浆机2台，功率5.5KW型号PZ-5B砼喷射机1台。
（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用8台ZN50插入式振动器和6台ZW10A平板式振动器。现场设置1台JS350强制式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。
（8）钢筋、模板加工机械：GQ40D钢筋切断机2台，GW40D钢筋弯曲机2台，GT6/12钢筋调直机2台，BX3-300-2电焊机3台，HJC200液压冷镦机3台，TS-40直螺纹套丝机3台，高压水泵3台，MJ104木工电锯3台，MB504木工电刨3台，手提电刨20台。
公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，进入本工程机械设备需用量情况详见“第九章 施工机械的进场计划”。
6.2分部分项工程施工方案 6.2.1测量放线
（1）基础放线
根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。
（2）龙门板的设置
土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：
①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根
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据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。
③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。
④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。
⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。
（3）引桩测设
采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为桩基、地下室及主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。
（4）轴线投测
①、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在地下室施工完毕后，在主楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。
②、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。
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③、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
（5）支护孔桩定位
孔桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。孔桩矩形控制网定位点，不应小于3个。调整误差，应在180°±10″和90°±10″以内。丈量距离应采用不低于I级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定。各人工挖孔桩均应在矩形控制网下，采用内分法测定。第一节孔壁浇灌后将孔桩中心线投到孔壁上。
（6）高程传递
①、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
②、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
③、±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。
（7）建筑物沉降观测
建筑物沉降观测按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）和设计图纸中有关要求进行，本工程共设21沉降观测点，3个基准点，其中沉降观测点12个点埋设在一层柱上＋0.450m标高处，9个点埋设在地下室柱面标高－4.450m处。水准基点永久性深埋钢管水准基点标石。
测量放线施工必须严格执行《工程测量规范》GB50026—93。
6.2.2基坑支护及土方开挖方案（另编专项施工方案）
6.2.2.1人工挖孔桩施工方案
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6.2.2.1.1桩基概况
根据《基坑支护平面布置图》及2005年10月31日《设计变更/补充通知单》（编号：02）第二条内容，挡土桩共计65根，其桩径均为1000mm，挡土桩间距为2.5m、1.5m两种，主要分部在17轴及K轴外侧。挡土桩桩体混凝土强度等级为C25。挡土桩施工采用人工挖孔桩施工工艺。挡土桩桩底标高不同。桩身锚入桩顶冠梁5cm。挡土桩钢筋笼主筋均为Ф25螺纹钢，内环加强筋为Ф14@2000mm，外螺旋箍筋为φ10、φ12两种。
6.2.2.2施工工艺 （一）工艺流程
场地平整→放线→定桩位→由监理人员对桩位进行复测→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖至设计桩底标高→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（高出设计桩顶标高50cm左右）。
（二）测量放线
施工前应首先复测好原始断面，然后按设计图纸中挡土桩位置在现场放出其中心位置，并放出挡土桩开挖边线，在基坑外侧设置延长控制点，以便在开挖过程中经常性的测量开挖的边线和高程，以防超欠挖。在桩孔口开挖完成后，先在桩孔口标注高程，按设计尺寸放出桩孔开挖边线，之后进行桩孔开挖。井挖量测采用中心吊点、环向量测方式。
（三）施工方法
根据施工总体安排，挡土桩施工安排如下：
所有桩基在机械开挖至接近设计高程后开始进行；挡土桩间距为1500mm、2500mm，桩径为1000m，开挖时采用间隔跳挖。挡土桩开挖采用人工挖孔桩形式进行开挖。
挡土桩开挖出土均堆放在基坑内，并远离挡土桩3m，待挡土桩施工完成继续进行基坑开挖时运出。
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为便于桩孔开挖出土、方便作业人员和材料、设备运输，每个挡土桩井口布置一座三角提升架和一台电动葫芦。出土时，由人工在井下装料，料斗提升至井口后，将渣土倒在基坑内。桩基挖深大于5m时，采用小型通风机或空压机向井内压风，进行通风排烟和保证井内出渣人员不缺氧。
（四） 施工过程控制：
挡土桩施工是制约整个基坑支护施工直线工期的关键项目。我们在基坑开挖至接近设计桩顶标高后，开始进行挡土桩开挖，便于随后进行基坑支护施工，并确保基坑开挖施工安全。由于挡土桩间距较小，为保证施工安全，挡土桩开挖时，必须采用跳挖。
（1） 挡土桩开挖及护壁施工
①放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据南宁市勘测院测量定位成果、建筑物测量控制网的有关资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈规格φ1000井为1400）作为桩孔开挖尺寸线，并由作业班组配合项目部测量人员在井圈上投射桩位控制点后方可进行开挖。
②开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制桩孔开挖的截面尺寸，井径有效开挖尺寸不得小于桩径D+300）。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜；土质较差时，每节护壁高度不得大于0.5m。桩孔第一节挖深到约0.75m时，由作业班组自检，合格后安装护壁钢模板，并在桩位控制点上挂好线绳，报项目部技术人员进行复检（质量标准：护壁模板外径尺寸不得小于桩径尺寸，其误差必须控制在1cm之内，桩位中心偏差不得大于0.5cm）,符合要求后方可进行护壁浇筑施工。(护壁砼浇筑厚度上口15cm，下口7.5cm) 。
③护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不得有拼缝不严及跑模现象。
④浇筑第一节护壁混凝土：桩孔第一节护壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校准后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土采用人工浇筑，人工捣实，
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高层办公大楼施工组织设计(框架剪力墙结构)
