注浆24小时后重新扫孔钻进，以较好的解决破碎土体中孔壁坍塌、卡钻、包钻现象。
③对于破碎松散易坍塌地层，，采用跟管钻进法进行施工，成孔后应及时安放锚索，有效提高钻机效率，加快施工进度。
④用高压送风清孔。高压送风的优点：一是冷却钻头、二是携带岩渣，避免包钻现象发生。在一台空压机带多台钻机时，应注意协调陪合，并保证单台钻机有足够风压、风量完成清孔吹渣，确保注浆体与孔壁的粘结强度。
⑵、锚索制作与安装
①锚索应在钻孔的同时在现场进行编束制作，制作场地的要求整 齐洁净，雨天应有防雨措施。
②钢绞线下料应准确，锚固段每间隔1.0~1.5m设置一架线环，架线环应准确定位，绑接牢固，保证钢绞线位于孔中心。注浆管穿束安装应准确定位，伸入导向帽5～10cm，并留有溢浆孔，保证孔底返浆。
③锚索制作完毕后，按钻孔编号挂牌，并按规格摆放顺直，不扭不义，排列整齐，锈、油污要清除干净，待检验合格后，方可搬运至相应孔位进行安装。
⑶、锚索孔注浆
①一次注浆。按设计要求配制水泥砂浆(灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38-0.45)，采用孔底返浆法连续注浆。锚索孔注浆使用高压泵进行注浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆压力控制为0.3～0.4MPa，。注浆浆液应严格按设计配合比搅拌均匀，随拌随用。注浆前先用清水或水泥清浆湿润压浆管壁，注浆时采用孔底返浆工艺，直至孔口溢出新鲜浆液，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行补浆，确保孔口浆体充满。注浆时应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，在浆体未达到设计强度70％时，不得在锚索体端头悬挂重物或拉绑碰撞。
②二次注浆。在一次注浆锚固体强度达到5Mpa后，用水灰比0.45-0.55的水泥浆通过预埋的二次注浆管进行二次注浆，注浆压力控制在3.0～5.0Mpa。
③锚索孔钻进完成后，应及时进行锚索安装和锚索孔注浆，施工全过程，应严格执行有关施工规定和设计要求，确保工程质量。
⑷、锚杆防腐
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①锚固段防腐：一般腐蚀环境下的永久性锚杆，，锚固段可采用水泥砂浆进行包裹防腐。本工程锚杆孔径为150mm，施工中利用锚杆面上的定位装置可以保证锚杆位于孔中心，可以保证杆体周围20mm厚保护层要求。
②按照设计要求，在筏板垫层孔口处用弹性聚酯胶嵌填封口，在钢绞线拆分处安装上60×60×15膨胀BW橡胶止水带，拆分处至垫层底用聚氨酯弹性胶将锚索满涂。
⑸、锚杆试验
根据规范要求，本抗浮锚杆增加基本性能试验，选定数量为3根验证满足设计特征值要求。在锚杆施工完成后，根据规范要求进行抗浮锚杆验收试验。
㈣、质量标准
⑴、施工用钢绞线、水泥、砂浆标号等材料必须符合设计要求。 ⑵、锚固体的直径、标高、深度必须符合设计要求
⑶、锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，锚杆底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
⑷、锚杆孔深不应小与设计长度，也不应大于设计长度的1％。 锚杆施工必须严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22—2005要求进行施工。具体施工方案及施工工艺见《抗浮锚杆专项施工方案》。
6.2.3.2筏板基础施工方案（另编制专项施工方案） ㈠工程概况
该工程地下室筏板顶面标高有-8.6m及-8.4m两种，主楼筏板厚度为2.4m，面积37.6m×38.6m约3600m3左右；裙楼部分筏板厚度为600mm，约900 m3，混凝土总量约4600 m3。筏板在电梯井及积水坑等部位存在较大高差，不同板面标高的筏板在连接处有200mm高差；按照旌工图预留两条主楼后浇带，因此筏板分为三块施工。整个筏板采用C40／S8抗渗混凝土，筏板底部保护层为50mm上部为15mm，外侧为40mm。按照六度进行抗震设防。
㈡．施工准备 ⑴技术准备
①熟悉旌工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
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②按设计要求分段安装模板，制作绑扎钢筋。
③检查验收：仓面完成，施工人员自检合格后，测量人员对模板及钢筋、预埋件等位置进行校核，符合要求后办理隐蔽验收及混凝士浇筑有关手续。
④混凝土配配合比设计：由于混凝土方量大，施工面积及浇筑厚度都很大。所以对于供应的混凝土，必须根据大体积混凝土施工要求，提前进行配合比设计，主要针对混凝土初凝时问、水泥选择等进行试验设计，同时为混凝土热工计算提供依据。
⑵材料要求
根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用模板、方木、钢管、钢筋、相应强度等级的商品混凝土。同时针对大体积混凝土特性结合本工程实际，准备好冷凝管、测温管、“3”形扣、塑料薄膜、彩条布、麻袋等材料。
⑶机具准备：钢筋套丝机、切断机二弯曲机、木工电锯、混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、铁锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、250kw柴油发电机组等。
⑷劳动力及资源配备
根据该工程筏板施工要求，必须连续分层浇筑，中间不得停歇，所以施工之前劳动力及材料配备必须到位，主要考虑商品混凝二次供应及人员配备。根据工程量及工艺要求，要求商品混凝士供应商配备4台混凝士输送泵(其中1台备用)，l 2辆混凝土罐车不问断供料。混凝土浇筑人员按照6个班组共计36人进行准备，另外安排钢筋、模板值班人员各4人，现场协调2人，质量监督检查人员2人，电工两人，机修工两人，24小时轮换跟班作业，不得随便离岗。
⑸施工中材料供应保证措施及特殊情况应急措施
施工中为防止混凝土供应中断，在混凝土浇筑之前与供应商签订混凝土供应合同，明确责任，对混凝土正常供应提供保障。正常施工期间，协调人员保持与供应厂家调度室随时联系，保证混凝土供应不问断。必要时，停用部分混凝土泵，利用塔吊进行盖缝，杜绝混凝土冷缝。
因混凝土方量较大，施工时段较长，期间可能出现雨天，所以现场配备足量的彩条布等防雨材料。如果一旦出现停电，立即启用现场备用柴油发电机供电。
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除配备正常混凝土浇筑所需人员外，另外安排替补作业人员，防止施工中出现如人员受伤、体力不支等特殊情况导致浇筑工作不能正常进行。
⑹作业条件
①场地三通一平工作完成，照明、动力、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用。
②浇筑前，施工现场技术人员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措旋上都得到落实。
③钢筋验收合格，抗浮锚杆施工完毕。
④施工前应根据混凝土的初凝时间、混凝土量、构件特点、泵送能力等综合确定施工方法、程序。
㈢施工工艺
钢筋连接采用直螺纹机械连接工艺进行施工，混凝土主要根据大体积混凝土特性，针对大体积容易产生裂缝问题，从裂缝产生的原因着手，制定行之有效的温度裂缝控制措施，着重从施工组织、混凝土供应能力、浇筑顺序方法、温度控制和养护上进行安排部署。
⑴模板工程 ①模板的配置：
1)模板配制前，熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 2)配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周转性及模板的改制和补充。
3)配模时，考虑现场拼装的方便，适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，以方便拆除模板。根据本工程实际情况，由于预留有后浇带及与二期连接问题，所以存预留钢筋部位，用两块板进行拼装，顶上一块板200mm，在预留钢筋位置开槽，拼装完成后，超出钢筋尺寸部分槽口再进行封堵。
4)拼制模板时，心做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。为防止拼缝不严导致漏浆，在两块模板拼缝部位贴上双面胶条。
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5)模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
②模板的支设：
1)仓面清理干净后，弹好控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各构件的尺寸和位置的准确性。
2)为保证模板强度刚度，模板加固采用100×l00mm木方、钢管及对拉螺栓进行加固。方木间距200mm，紧贴模板，竖向放置，尽量避免模板拼缝部位出现错台现象。方木外面横向放置钢管，距离模板顶部150mm设置一道，中间设置两道，固定对拉螺栓，距模板底部150mm设置一道。因模板太低，斜向支撑角度太大，效果不理恕，所以设置斜向支撑时，下面一端顶住混凝土垫层同时，再与模板底部的钢管进行自我锁定，防止滑移。见示意图。
3)支设模板时，应拉线控制，以保证结构外边及突出基础面的结构顺直美观。 4)模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻面板表面高低差 表面平整（2m长度上） 基础 墙、柱、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 2 5 ③质量标准 1)保证项目
a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)中的承重结构选材标准。
2)、基本项目
a、模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于 1.5mm
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