近些年来，屈曲约束支撑在建筑领域逐渐得到了广泛的应用，是一种一种新的耗能减震构件。但是目前还有很多人对屈曲约束支撑并不了解，因此在安装和使用上遇到了许多麻烦。为了避免这些麻烦，下面为大家简单介绍了其施工和安装工艺。
安装工艺之预埋件安装要点：
1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板腹板对齐，保证力的传递，应特别注意预埋件平面内的偏差。
2）预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。
3）安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以及柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。调节好后，在进行安装。
4）安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。调节好后，在进行安装。
5）预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路管道等其他预埋件碰撞。
6）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
7）预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证施工顺序，避免施工中返工或窝工。
8）预埋件安装过程中，要确保安全施工。 4.3.3、预埋件安装质量控制参数
1）预埋件表面平整度的偏差要求小于2cm。
2）预埋件埋置位置的偏差要求满足节点板预埋件的焊缝长度，若偏差过大，应做加劲板等补强措施。
3）锚筋与钢板的焊缝要饱满，避免存在漏焊等。 支撑施工控制要点：
1、屈曲约束支撑存储和运输注意事项
（1）屈曲约束支撑应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。不合适的存放方式可能使组件腐蚀而功能失效。
（2）屈曲约束支撑组件装卸时，要用屈曲约束支撑自备吊环。
（3）如果在安装现场没有合适的起重机或叉车，可以使用轻型手推车。在这种情况下，必须注意采取措施以防止屈曲约束支撑滚落，例如，塞上木枕，并且慢慢地移动推车，以使车上的屈曲约束支撑组件不至彼此碰撞。
（4）如果在空间有限，可用辊子。不能在地上拖屈曲约束支撑组件，因为这样将会损坏组件，引起壳体腐蚀与变形。
防腐涂料施工要点：
（1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对
涂层厚度无要求时，一般宜涂装二至三遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为±25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为±5μm。
（2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。 （3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 （4）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（5）面层采用防火涂料进行喷涂(由钢结构施工单位做)；焊缝油漆的做法同上。 3、屈曲约束支撑安装施工步骤
1、按屈曲约束支撑布置图确定安装的具体位置，在其梁柱上分别画出中心线。并测出梁柱中间位置到左(右)上角与地面的夹角和距离；
2、按图示要求焊接上、下节点板,节点板应保持在同一平面内，应保证两个屈曲约束支撑连接板间的方位和方向及距离严格按图规定固定焊牢；
3、屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，逐个安装到位，其安装工艺过程如下：
现场测量预留节点距离 现场修正节点板长度 绑扎 起吊 就位 临时固定 校正 最后固定 （4）屈曲约束支撑构件焊有专用的吊耳，可直接穿入吊索进行吊装。吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。
（5）起吊方式为两端不等高起吊。首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。
（6）支撑就位后，采用措施进行临时固定。临时固定方法为：在节点板上先焊接两个缀条（仅一侧使用即可），再将缀条与支撑十字板点焊，如下图。
（7）临时固定后，再对支撑位置进行校正。
（8）校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点，如下图。
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屈曲约束支撑施工及安装工艺
