XXX枢纽匝道桥承台施工方案
1、 工程概况
XXX?纽A、B、C、D匝道桥上部为25、29、30米连续、简支后张预 应力混
凝土箱梁 , 桥长 2253米, 匝道桥承台形式多样分为矩形、 长方形、“王” 字形、“H'形共计72个，高度为2.5和3.0m。
2、 编制依据
2.1 、《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000） 2.2 、 《公路桥涵养护规范》 （JTG H11-2004） 2.3 、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004 2.4、XXX合同段两阶段施工图设计
2.5 《 公 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 》 JTG F80/1-2004 2.6 、《 公 路 工 程 技 术 标 准 》 JTG B01-2003 2.7 、我单位的技术实力、设备实力、管理水平、施工能力。
2.8 、《中华人民共和国安全生产法》 、《建设工程安全管理条例》等工 程建
设安全生产有关管理规定。
2.9 、我单位在类似工程施工中积累的施工、管理经验、科研成果等。 2.10 、编制原则
（1） 、满足合同中对安全、质量、工期、环保的要求。 （2） 、实现施工的科学性，经济性 , 并满足设计要求。 （3） 、工期安排：
本分项工程计划由 2011年 9 月 1 日开工，至 2011 年 10 月 20 日完 成
32 个承台，分别由桥梁施工一、二、三队负责施工。
3、 技术要求
3.1 承台施工模板采用大块定型钢模板和竹胶板相结合。 3.2 承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺要求。 3.3 承台基坑开挖，避免超挖回填现象。 3.4 承台尺寸及中线位置偏差应符合验标要求。
4、 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工程序为：施工准备-基坑开挖-凿除桩头-桩基检测-基底混凝
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土垫层处理T钢筋加工绑扎T安装模板T砼浇注T混凝土养护T承台验收 T基坑回填。
4.2工艺流程
承台施工工艺流程图
5、施工要求
5.1、 测量放样
测量班对即将施工的承台进行放样，定出承台四角点；同时测量原地 面高程并确定基坑开挖深度，根据土层地质情况确定开挖坡度及平面位置, 确定开挖范围。
5.2、 基坑开挖
（1）基坑开挖分两步进行，第一步采用挖掘机挖至距承台底约
5cm处,
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第二步在准确测量坑底高程后采用人工精确开挖，最终将承台底高程超挖 15cm基坑开挖时，应根据下挖深度、坡比以及基坑底立模操作空间（按 50--80cm）确定开挖线。
5.3 、桩头凿除、桩基检测 承台基坑完成开挖到预定高程后，立即对桩头进行
破除。桩头凿除自
上而下，采用风镐配空压机进行桩头混凝土的凿除，桩头混凝土凿至高出 承台底高程
15cm处，要求桩头露出新鲜混凝土，表面清理干净，无浮渣保 证桩头顶端齐平无破
损。现场具体要求在桩头凿除前先进行标高测量，对 于未设置声测管的桩基，应立即使用磨光机按要求位置打磨出桩基检测光 面，采用小应变检测仪进行桩基检测；有声测管的采用超声波检测仪进行 桩基检测。检测前，对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚 硬的混凝土表面；将伸出桩顶的声测管切割至同一标高并高出桩顶
检，本承台桩基设置有声测管。
桩基检测要求桩身混凝土均匀、完整，桩基承载力试验必须符合设计 要求，桩心位置：群桩允许误差士 100mm桩顶高程控制在士 20mn以内。桩 基检测合格后方可进行下一步工序施工。
10cm以
上；检查各声测管是否畅通，如有堵塞必须疏通；将各声测管内注满清水 后，封口待
5.4 、基底处理
承台基底采用10cm厚C20混凝土封底硬化，找平至承台底高程。硬化 区域为每侧超出承台边线 20cm。
5.5 、钢筋加工
（1 ）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按
60T 为一批
次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在 钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再 进行施焊。
（2） 钢筋的连接方式采用搭接焊，焊缝长度满足设计要求。
（3） 钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，配置在同一截 面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设 计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的
10 倍；
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②在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超 过一个接头。两焊(连)接接头在钢筋直径的 35 倍范围内且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同 一截面”
5.6 钢筋绑扎
(1) 通过护桩将承台四角点引至基坑底面，弹出承台四边线。
(2) 根据设计图纸，桥墩承台厚度为 2.5、 3.0 米，承台底层钢筋是在 桩顶上部设置一层①10钢筋，形成钢筋网片。绑扎承台钢筋时先绑扎最底 层钢筋网，据承台底保护层厚度为 7cm间距为15X15cm在底层钢筋绑扎 完后按照设计图纸绑扎承台上部钢筋；顶层为 ①25 钢筋网 ,保护层厚度为 7cm间距15cm承台侧面设置①12的钢筋，保护层厚度为 7cm间距为 15 cm ;承台里面设置上下拉钩筋为 ①16,。
(3)
墩身钢筋预埋安装 先按照设计图纸采用对角线法确定出墩身钢筋的边、
角位置,安装墩
身钢筋。对于墩身钢筋的预埋按照设计图纸对主筋采用分节式,即对整个 墩身的主筋进行预埋。
5.7 、模板安装
承台施工采用大块定型钢模板进行拼装,加固模板采用内拉外撑的方 法。垂直方向设置对拉螺栓,根据钢筋网布置情况,设 2 层拉筋,拉筋的 间距每 1.0 米布置一道,用两根型钢作为围檩,拉筋引出模板外用螺栓加 固,在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板 1.5 米高度内布置两道,梅 花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用
20cmX 15c m方木或圆木 支顶于基坑壁,确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。
(1) 立模 模板运抵承台处,先对面板进行打磨擦拭去污,再均匀涂抹一层洁净 的
脱模剂,严禁涂抹废机油等,影响混凝土的外观质量。立模前,在承台 边线外侧距边线
15cm处再弹出一条平行于承台边线的墨线。立模时以外边 线作为立模相对参考线。
模板连接时,相邻模板间必须夹双面胶堵塞缝隙。 模板就位后,调整相邻模板间的错台以及每个侧面模板的顺直度(通过顶 端带施工线调整)，相邻模板错台小于2mm且模板表面平整度小于2mn则符 合要求。调整好相邻模板间错台后，必须将所有模板连接螺栓紧固。
(2) 加固 模板加固采用设置上、下层拉杆的方法。上层拉杆设置与模板竖肋顶
部槽口内。下拉杆设置位置方法为：通过与底层主筋钢筋网焊接，伸出承 台模板，与
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承台外主肋相连，起到拉紧作用，必须注意的是，底层拉杆两 头对应的必须是同一根主筋，拉杆间距为 1m。
(3) 模板加固完成后，应在模板内侧使用干硬性砂浆填塞模板与基坑底 面间的缝
隙，避免浇筑时漏浆。
5.8 、混凝土浇筑
(1) 承台混凝土采用C30混凝土，混凝土由拌合站统一拌制。
(2) 施工前，布置两个下料滑槽，两个滑槽相对承台纵向中心线对称布 置。滑槽
出料口距承台顶面高度 30cm左右，出料口处套绑长为 30cm的胶 皮，使浇筑承台底层时混凝土出料悬空小于 2m对于厚度大于2.0米的承 台, 在下料口布置串筒或帆布 ( 胶皮) 下料筒, 确保混凝土出料落差小于 2.0 米。
(3) 承台混凝土浇注前必须对施工人员进行合理组织，做到分工明确、
责任清晰。混凝土振捣由专业技术工人完成，振捣分层进行，每
30c m进行
一次振捣，上层振捣时必须需将振捣棒插入下层 10cm,插棒间距应为35cm, 每次振捣遵循“快插慢拔”原则，待振捣棒周围混凝土不再下沉、无气泡、 不再泛浆时拔出振捣棒完成一次振捣。
(4) 混凝土拌合与浇筑 根据外界气温情况，混凝土拌和站必须有温控措施，炎热
季节搅拌混
凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于 30C，冬季搅拌混凝土，采用加 热水的预热方法调整拌合物温度(水的加热温度不高于80C),以满足最低 入模温度5 C的要求。
混凝土拌和站采用电子计量系统自动计量原材料，搅拌时，先向搅拌 机投入细骨料、粗骨料、水泥、外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量， 并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间 不少于2min,但也不得超过3min,混凝土出站前要对混凝土坍落度等指标 进行检测，各项指标合格后才能出场。
混凝土浇筑要有 2-3 个作业面,采用连续推移方式进行,分层厚度不 超过30cm采用插入式振动棒振捣，振动棒距离模板不小于 实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。
10cm振捣密
(5) 承台混凝土浇注至顶面后，先用 2-3m刮平尺将顶面按设计高程刮 平，再
使用木制抹子初抹毛面，毛面收完等约 1h后，承台表面混凝土开始 初凝时再食用铁
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承台施工方案
