8s管理制度培训
一、“8S”认识
“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项目 基本含义
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿 找的东西。
清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。 素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除
C( 加强作业人员安全意识教育
D(签订安全责任书
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约 间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习 及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 二、推行8S的目的
,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本
,8(改善员工精神面貌，使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI)
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿
(SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
※ 目的:
(1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。
(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。 ※主要活动:
(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。
(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等) (4)进行标识。 ※实施要点:
(1)三定原则:定物、定位、定量。 (2)标 识:在现场进行适当的标识。 (三)清扫(SEISO)
将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患
例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU)
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。 创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意:
, 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～
, 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康， 提高员工的工作热情。
, 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。(遵守公司员工个 人卫生作业及着装标准)
, 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人 要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。 , 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。 (五)素养(SHITSUKE)
“8S”活动始于素养，终于素养。
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求 成为日常工作中的自觉行为。 ,目 的
营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 ,主要活动 2
强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 ,实施要点
制作培训教材，加强对员工的教育。 (六)安全(SAFETY)
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 ,目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
,主要活动
就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ,实施要点
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 (七)节约(SAVE)
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; ,目的
提高经济效益， 降低管理成本。 ,主要活动
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源;
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 ,实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 (八)学习(STUDY)
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、实施8S的重要性
生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008 年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝 试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定 的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料
清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划??等等现象，追根究 底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 , 影响工作场所的气氛
, 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 3
2、 原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题
, 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、 工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏
从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那 么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的 工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。 要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到 了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准 则(标准)了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
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