某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
南水北调东线一期工程鲁北段小运河输水工程
XXX多头小直径搅拌桩截渗墙
试验方案
XXX水利水电工程集团有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二零XX年X月X日
某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
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某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
多头小直径搅拌桩生产性试验方案
根据业主及监理的要求，在选定钻机型号、钻头直径下，根据设计水泥掺入量15%及最小墙厚30CM，进行深层搅拌桩施工试验。拟在倒虹吸进口段搅拌桩施工轴线外做1～3个单元墙，进行进行生产性施工试验，通过试验检验成果，确定本工程的水灰比、段浆量等施工参数，试验简述如下： 一、试验参数计算
1、根据钻机型号，采用两序成墙，经计算钻头直径采用33.6CM，每单元墙体长度93.6CM，单元墙截面积为S=0.29M2。
2、经现场取样检测，土壤密度r=1.91t/M3土水泥掺入量15％，每单元墙体每米水泥掺入量按下式确定：
Q=S×1×r×I=0.29×1.91×0.15=0.083(T) Q：单位墙体水泥掺入量；
V：沿轴线方向每米被加固墙体的体积； r：被加固土体的容重；暂选1.91T/M3 I：水泥掺入比，本工程取15％。
3、现场配制水泥浆液，测出不同水灰比的浆液比重 测定结果见下表 序号 1 2 3 4
4、单元墙每米深度供浆量的确定：q=Q(1+C) K:水灰比；
Q:单元墙体每米深度水泥掺入量
供浆量指标及计算方法见图(搅拌桩防渗墙墙体型式图）及单位墙体水泥掺入量表。段浆量L=q/d ×1000/10（升/0.1米）
5、根据设计要求，最小墙厚30CM。本工程所采用搅拌桩机桩径为33.6mm，3
水灰比（C） 0.5 1.0 1.5 1.8 浆液比重（d） 1.86 1.52 1.36 1.34 备注 某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
头搅拌，轴间距为30cm，两序成墙，根据计算，一个单元体的实际施工轴线长度为0.936m，最小墙厚大于30cm。
二、试桩施工工艺
深层搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩采用“两喷两搅，两序成墙”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。本工程选用山水东岳牌PO42.5普通硅酸盐水泥。
与不透水层的搭接，在施工中，采取在不透水层接触处增加喷浆量的办法，使水泥墙尽量加大同不透水层胶结面积和胶结强度。 施工工艺及流程如图所示：
某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
台车就位 对中，调平 搅拌下沉 开始供浆
搅拌提升 至堤顶，停止供浆
台车移位 深层搅拌截渗墙施工流程图
2.1、施工设备选型
本工程采用BJZC-JS-III型深层搅拌截渗机完成本标段搅拌桩施工。本机为三头搅拌，轴间距为30cm，走管式移动，调平便利，在基坑内行走方便。 2.2、施工方法 施工方法如下所述： （1）平整施工平台； （2）桩机就位并调平；
（3）在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；
（4）开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后喷浆搅拌10s，保证和不透水层的有效搭接，直至浆液返出孔口，按确定的提升速度搅拌喷浆提升，提升到设计桩顶时，停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实； （5）机械调距向后移动150mm，然后微调平重复（1）～（4）过程；完成一个单元墙的施工；
（6）完成一个单元墙施工后，机械调距向前移动1.05米，重复（1）～（5），完成下一个单元墙的施工。 2.3控制要点
①桩机就位，钻头对准桩位，对桩就位偏差≤±1cm。调平采用设在桩机上的
多头小直径搅拌桩生产性试验方案
