某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
南水北调东线一期工程鲁北段小运河输水工程
XXX多头小直径搅拌桩截渗墙
试验方案
XXX水利水电工程集团有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二零XX年X月X日
某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
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某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
多头小直径搅拌桩生产性试验方案
根据业主及监理的要求,在选定钻机型号、钻头直径下,根据设计水泥掺入量15%及最小墙厚30CM,进行深层搅拌桩施工试验。拟在倒虹吸进口段搅拌桩施工轴线外做1~3个单元墙,进行进行生产性施工试验,通过试验检验成果,确定本工程的水灰比、段浆量等施工参数,试验简述如下: 一、试验参数计算
1、根据钻机型号,采用两序成墙,经计算钻头直径采用33.6CM,每单元墙体长度93.6CM,单元墙截面积为S=0.29M2。
2、经现场取样检测,土壤密度r=1.91t/M3土水泥掺入量15%,每单元墙体每米水泥掺入量按下式确定:
Q=S×1×r×I=0.29×1.91×0.15=0.083(T) Q:单位墙体水泥掺入量;
V:沿轴线方向每米被加固墙体的体积; r:被加固土体的容重;暂选1.91T/M3 I:水泥掺入比,本工程取15%。
3、现场配制水泥浆液,测出不同水灰比的浆液比重 测定结果见下表 序号 1 2 3 4
4、单元墙每米深度供浆量的确定:q=Q(1+C) K:水灰比;
Q:单元墙体每米深度水泥掺入量
供浆量指标及计算方法见图(搅拌桩防渗墙墙体型式图)及单位墙体水泥掺入量表。段浆量L=q/d ×1000/10(升/0.1米)
5、根据设计要求,最小墙厚30CM。本工程所采用搅拌桩机桩径为33.6mm,3
水灰比(C) 0.5 1.0 1.5 1.8 浆液比重(d) 1.86 1.52 1.36 1.34 备注 某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
头搅拌,轴间距为30cm,两序成墙,根据计算,一个单元体的实际施工轴线长度为0.936m,最小墙厚大于30cm。
二、试桩施工工艺
深层搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂,通过桩机在地基深处将土体和固化剂强制搅拌,利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应,使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩采用“两喷两搅,两序成墙”施工工艺,即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程,之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。本工程选用山水东岳牌PO42.5普通硅酸盐水泥。
与不透水层的搭接,在施工中,采取在不透水层接触处增加喷浆量的办法,使水泥墙尽量加大同不透水层胶结面积和胶结强度。 施工工艺及流程如图所示:
某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案
台车就位 对中,调平 搅拌下沉 开始供浆
搅拌提升 至堤顶,停止供浆
台车移位 深层搅拌截渗墙施工流程图
2.1、施工设备选型
本工程采用BJZC-JS-III型深层搅拌截渗机完成本标段搅拌桩施工。本机为三头搅拌,轴间距为30cm,走管式移动,调平便利,在基坑内行走方便。 2.2、施工方法 施工方法如下所述: (1)平整施工平台; (2)桩机就位并调平;
(3)在压浆前将水泥浆倒入集料斗内;
(4)开启浆泵将水泥浆压入,边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后喷浆搅拌10s,保证和不透水层的有效搭接,直至浆液返出孔口,按确定的提升速度搅拌喷浆提升,提升到设计桩顶时,停止提升,搅拌5s,以保证桩头搅拌均匀密实; (5)机械调距向后移动150mm,然后微调平重复(1)~(4)过程;完成一个单元墙的施工;
(6)完成一个单元墙施工后,机械调距向前移动1.05米,重复(1)~(5),完成下一个单元墙的施工。 2.3控制要点
①桩机就位,钻头对准桩位,对桩就位偏差≤±1cm。调平采用设在桩机上的
多头小直径搅拌桩生产性试验方案
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