ＤＬ ／ Ｔ ８６８一２００４７４４５试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于ｌｍｍ／ｓ ｏ７４４６侧弯试验若试样表面存在缺陷，应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。７４４７试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。７４５弯曲试验评定标准试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度 超过３ｍｍ的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。７５冲击试验７５１冲击试样７５１，冲击试样、尺寸及试验方法符合ＧＢ／Ｔ ２６５０和ＧＢ／Ｔ ２２９有关规定，采用何种形式试样由技术条件规定。７５１２焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区，取样示意图见图ｌｌｏ热影响区焊缝金属热影响区１￣焊缝金属 ／’ａ）取自焊缝金属时ｂ）取自热影响区时 Ｉ一母材厚度，ｍｍ，ｔ，一母材表面与试样表面的距离为ｌｍｍ＾２ｍｍ 注ｔ２当ｔ＞６０ｍｍ时，母材表面与试样轴线的距离为０ ２５ｔ，如果无法使试样轴线位于该处时，可在０ ２５ｔ－０ ５ｔ范围内的适当位置取样。 图１１冲击试样的取样示意图 ７５，３双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图１２０／－一——７ ＼ 、， 了 － ‘－－－一ｉｉ，｝－土一－一工Ａ－焊缝熔敷金属区．Ｂ一热影响区图１２双面焊热影响区冲击试样取样示意图７５２冲击试验评定标准 评定合格标准为三个试样（标准试件截面１０Ｘ ｌｏｍｍｚ， Ｖ型缺口）的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于２７７，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的７０％。注当采用其他截面冲击试样时，可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。 ７６宏观及微观金相检验７６１试样７６１１试样的截取见图１、图２、图３、图４。截取数量见表１０、表１１０ＤＬ ／ Ｔ ８６８２００４懈拟 碱 （联 余 暇蔑担 担 复葬基 嫩众 ）回 以 秘｝４０｝ Ｆ￣！冈幼Ｏ＊ｔｇｅＪ 孟护刀、曰｛ａ Ｅ｝ｒｑ，，园 日ＮＶ国，－１ ＯＮ写｛于｛｛０亘续蓉宣弓蒸至续Ｎ Ｘ Ｘ Ｖ１ｏ叼尸４．ｒｌ口、Ｖｈ：ＩＯ｝画声１吸了，肉目】缪ｈ｝ｉｉ国系ｇ艺，．叫ｍ 冬－ ｛１ 鬓】矛、Ｎ套吕舀Ｖ（３｛Ｎ ！Ｏｗ．ａＣＭ ｝ ＯＭ。叩日舀嚣７ ａ＿ＮＮ Ｉ Ｉｎ的叼Ｑ Ｑ的ＭＯ、担目：ｌ，，ｒＶ，．叫ｖＪ的艺塞爵｝｝｝｝１１（；令｝１怜的欢、口画Ｍｈ弓护，，，叩 Ｅ｝ ！ｉｔ ｝Ｑ Ｐ ０的的衡；品－ＭＰＰ的的的；ｌ梦；的万】：；产 ，叫Ｇ， 七闷，叫，叫今舀品Ｆ．卜Ｑｙ的安Ｑ ！／７ａ Ｑ０的ＮＮＯ ｝ ｂｈ！｛｝｝的的硬氏， ｅ刀积画Ｑ ｏｖｎ＂１！２Ｕ８寸Ｍ二ａＦ，ｎ哭安的－１１ ＶＪ的。。Ｕ的的ｈ＜口Ｎ的留哭吴哭哭哭的电 ０４Ｏ ａｉ担Ｍ Ｎ哭燮睿５塞叨１誉ｉ理，叫，ｉ令， ＞００ｊ ＩｎｕＯｉ 理三七州ＵＮ星Ｕ圃之ＵＮｖａ｝ｉ；ＩＮｏ ｝Ｎ羹Ｎ，．叫Ｏ＇ ＮＩ“１１，．叫，－重０令令ｇ ＵＮ甲．军ＯｚｌＮＯ日惠止尸尿。区门，目奉呆器器长ｚ耸麟ＭＲ扁Ｑ｝里！ｇ习月之」相Ｊ声位居裂井ＬＬ止口；不米「一，「一，拟群翻、尸橇笔中叫山拟３｝澎催塞喇枷叫华硕口叫塞幕烈塞眺Ｉｎ叫姗髯塞１９琳袱余担基‘今画以秘尸叫懈ＤＬ ／ Ｔ ８６８一２００４ 附录Ｂ（资料性附录） 焊接工艺评定任务书、方案、报告格式表Ｂ，焊接工艺评定任务书编号产品名称评定项目钢材／／尸一￣洲测Ｊ／尸一卜７＼＼、、钢材牌号基本情况腐必蓄规格化学成Ｃ分脚屏澎粉ＳｉＣｒＭｏＶ一召准＼＼Ｗ、＼＼ＳＰ（％） 口Ｏ钾Ｕ干、Ｉ ！ｆ！｝焊接性焊上接！，接界头的点（基ｃ本）｛ｌ０１一们：卜到ｌｉ抗拉强度ＲｍＭＰａ 礴ＶＩｔ洲厄Ｔ、凡Ｈ１ ３１｝冷入壤叙翔叫一／／ｔｉ ］｝，／畔／／／其他评定单位‘共汾‘乡０，、、如．．口口口尸 ／评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日ＤＬ ／ Ｔ ８６８一２００４表Ｂ２（续）焊接位置及试件数量焊接位置焊接工艺参数焊条（丝）焊层道号 单层、单道焊缝尺寸宽ｘ高焊接方法型（牌）号 电流范围（气体压力）极性（乙炔ＭＰａ）电流Ａ（氧气ＭＰａ）试件数量Ｎ）ｍｍ＊电压范围ｖ（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围 浏耐山ｍ其他施焊技术无摆动焊或摆动焊根层或层间清理方法焊嘴尺寸ｍｍ 连弧或断弧焊运条方式清根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离ｍｍ其他预热预热温度℃ ２ｍＭｍ层间温度℃ 预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热宽度习们们ｉ 加热温度范围ｎ，ｍ 保持时间ｈ 保温宽度门，ｎｉ 升温速度℃／ ｈ降温速度℃／ｈ 其他评定单位责任编制审核批准姓名评定方案编制人员及资质资质（职称）日期年月日年月日评定单位及批准部门签章年月日２３ＤＬ／Ｔ８６８２００４表Ｂ３（续）焊接工艺参数焊层、道单层、单道焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）型（牌）号（火焰性质） 电流范围（气体压力）极性（乙炔ＭＰａ）电流ａ（氧气ＭＰａ）层、道号ｍｍ电压范围ｖ（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围ｒｎｍ／ｍｍ其他施焊技术无摆动或摆动焊连弧或断弧焊运条方式清理方法或单面焊双面成型根层或层间清理方法焊嘴尺寸们ｉｍ 导电嘴与工件距离其预热他预热温度℃ ＩｍＭｍ层间温度℃ 预热保持方式后热、焊后热处理环境温度℃ 热处理种类加热宽度ｍｍ 加热温度范围ｎｎ们 保持时间ｈ 保温宽度ｎ，ｎＩ 升温速度℃爪 降温速度℃儿 其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号无损探伤检验结论试验编号检验方法灵敏度％ 黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号２５ＤＬ ／ Ｔ ８６８２００４表Ｂ３（续）其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论工艺评定报告编制人员及资质责任编制审批姓名资质（职称）日期审批部门盖章核准注各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。２７
焊接工艺评定规程 - 图文
