DL / T 868一20047445试样的焊缝中心应对准弯轴轴线,试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于lmm/s o7446侧弯试验若试样表面存在缺陷,应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。7447试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。745弯曲试验评定标准试样弯曲到规定的角度后,其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度 超过3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外,但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。75冲击试验751冲击试样751,冲击试样、尺寸及试验方法符合GB/T 2650和GB/T 229有关规定,采用何种形式试样由技术条件规定。7512焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面,缺口轴线应与熔合线交叉,应使缺口开在热影响区,取样示意图见图llo热影响区焊缝金属热影响区1 ̄焊缝金属 /’a)取自焊缝金属时b)取自热影响区时 I一母材厚度,mm,t,一母材表面与试样表面的距离为lmm^2mm 注t2当t>60mm时,母材表面与试样轴线的距离为0 25t,如果无法使试样轴线位于该处时,可在0 25t-0 5t范围内的适当位置取样。 图11冲击试样的取样示意图 75,3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图120/-一——7 \ 、, 了 - ‘---一ii,}-土一-一工A-焊缝熔敷金属区.B一热影响区图12双面焊热影响区冲击试样取样示意图752冲击试验评定标准 评定合格标准为三个试样(标准试件截面10X lommz, V型缺口)的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值,且不得小于277,其中,允许有一个试样的冲击功低于规定值,但不得低于规定值的70%。注当采用其他截面冲击试样时,可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。 76宏观及微观金相检验761试样7611试样的截取见图1、图2、图3、图4。截取数量见表10、表110DL / T 8682004懈拟 碱 (联 余 暇蔑担 担 复葬基 嫩众 )回 以 秘}40} F ̄!冈幼O*tgeJ 孟护刀、曰{a E}rq,,园 日NV国,-1 ON写{于{{0亘续蓉宣弓蒸至续N X X V1o叼尸4.rl口、Vh:IO}画声1吸了,肉目】缪h}ii国系g艺,.叫m 冬- {1 鬓】矛、N套吕舀V(3{N !Ow.aCM } OM。叩日舀嚣7 a_NN I In的叼Q Q的MO、担目:l,,rV,.叫vJ的艺塞爵}}}}11(;令}1怜的欢、口画Mh弓护,,,叩 E} !it }Q P 0的的衡;品-MPP的的的;l梦;的万】:;产 ,叫G, 七闷,叫,叫今舀品F.卜Qy的安Q !/7a Q0的NNO } bh!{}}的的硬氏, e刀积画Q ovn"1!2U8寸M二aF,n哭安的-11 VJ的。。U的的h<口N的留哭吴哭哭哭的电 04O ai担M N哭燮睿5塞叨1誉i理,叫,i令, >00j InuOi 理三七州UN星U圃之UNva}i;INo }N羹N,.叫O' NI“11,.叫,-重0令令g UN甲.军OzlNO日惠止尸尿。区门,目奉呆器器长z耸麟MR扁Q}里!g习月之」相J声位居裂井LL止口;不米「一,「一,拟群翻、尸橇笔中叫山拟3}澎催塞喇枷叫华硕口叫塞幕烈塞眺In叫姗髯塞19琳袱余担基‘今画以秘尸叫懈DL / T 868一2004 附录B(资料性附录) 焊接工艺评定任务书、方案、报告格式表B,焊接工艺评定任务书编号产品名称评定项目钢材//尸一 ̄洲测J/尸一卜7\\、、钢材牌号基本情况腐必蓄规格化学成C分脚屏澎粉SiCrMoV一召准\\W、\\SP(%) 口O钾U干、I !f!}焊接性焊上接!,接界头的点(基c本){l01一们:卜到li抗拉强度RmMPa 礴VIt洲厄T、凡H1 31}冷入壤叙翔叫一//ti ]},/畔///其他评定单位‘共汾‘乡0,、、如..口口口尸 /评定任务书签发人员及资质责任姓名资质(职称)日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日DL / T 868一2004表B2(续)焊接位置及试件数量焊接位置焊接工艺参数焊条(丝)焊层道号 单层、单道焊缝尺寸宽x高焊接方法型(牌)号 电流范围(气体压力)极性(乙炔MPa)电流A(氧气MPa)试件数量N)mm*电压范围v(焊炬型号、焊嘴号)焊接速度范围 浏耐山m其他施焊技术无摆动焊或摆动焊根层或层间清理方法焊嘴尺寸mm 连弧或断弧焊运条方式清根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度℃ 2mMm层间温度℃ 预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热宽度习们们i 加热温度范围n,m 保持时间h 保温宽度门,ni 升温速度℃/ h降温速度℃/h 其他评定单位责任编制审核批准姓名评定方案编制人员及资质资质(职称)日期年月日年月日评定单位及批准部门签章年月日23DL/T8682004表B3(续)焊接工艺参数焊层、道单层、单道焊缝尺寸焊接方法焊条(丝)型(牌)号(火焰性质) 电流范围(气体压力)极性(乙炔MPa)电流a(氧气MPa)层、道号mm电压范围v(焊炬型号、焊嘴号)焊接速度范围rnm/mm其他施焊技术无摆动或摆动焊连弧或断弧焊运条方式清理方法或单面焊双面成型根层或层间清理方法焊嘴尺寸们im 导电嘴与工件距离其预热他预热温度℃ ImMm层间温度℃ 预热保持方式后热、焊后热处理环境温度℃ 热处理种类加热宽度mm 加热温度范围nn们 保持时间h 保温宽度n,nI 升温速度℃爪 降温速度℃儿 其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号无损探伤检验结论试验编号检验方法灵敏度% 黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号25DL / T 8682004表B3(续)其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论工艺评定报告编制人员及资质责任编制审批姓名资质(职称)日期审批部门盖章核准注各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件,合并归档。27
焊接工艺评定规程 - 图文
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