用位置、口径大小或螺纹尺寸来分类。
终端接头连接形式有卡套连接和对焊连接等。卡套连接与钢管连接时不需要焊接，有利于任何场合、任何时候进行拆换，耐压能力高，密封性和反复性良好，安装维修方便。对焊连接多用于腐蚀性较强的场合。
(2)卡套接头
钢制卡套式管接头:适用于仪表各系统的测量管路、液压管路和其他管路。其公称压力分为16MPa和32MPa两大类，适用介质为油、气、水等。连接螺纹常用公制与英制两类。公制螺纹用牙距的毫米数来表示螺距，英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示螺距。
公制螺纹的代号是M，牙形是60°角等边牙型；粗螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字。
英制螺纹的代号是G；牙形是55°角等腰牙型；螺纹标记由字母“G”和“螺纹尺寸”表示，对外螺纹公差等级分A、B两级，对内螺纹则不标记；当螺纹为左旋时，在公差等级后加“LH”。如G1?″A表示A级外螺纹1?″。如管接头为G1″，其螺纹尺寸应为25.4mm。
60°牙形角的圆锥管螺纹的特征代号为NPT（美制），管螺纹标记由字母NPT和螺纹尺寸代号组成。左旋螺纹加注“LH”。
某种导压管管接头型号为1/2″NPT(M)-12MMOD，代表的含义是1/2″NPT(外螺纹)-12mm(外径)的接头。
双卡套式接头:适用于高温、高压、低温及焙烧等场合。在仪表工程中可用于连接薄壁或厚壁的金属管和塑料管等。该系列卡套式管接头具有充体阻力小，可耐较强的脉冲和振动载荷。连接螺纹有公制与英制两类。
（3） 铜制卡套式气动管路接头
适用于一般压缩空气管路，用于仪表各系统气源、信号管路、自控系统、仪表的气动管路和装置中，是一种应用广泛的仪表接头。公称压力≤1MPa，适用介质为空气或其他微腐蚀性气体。连接螺纹有公制与英制两类。
（4）铜制气动管路接头（塑料管用）
用于各系统的气源、信号管路及气动单元组合仪表装置中，可用于尼龙管。适用公称压力≤1MPa，介质为空气，常温系统。
卡套式接头中用于与设备连接的通常用卡套式终端接头，卡套式终端接头连接螺纹有公制与英制两类。
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（5）焊接接头
对接式管接头：适用于自控各系统的测量管路、液压管路和其他管路。公称压力有6.4MPa、16MPa和32MPa三档，适用介质为油、水、气等。
承插焊式管接头：适用于自控系统中各种测量管路。公称压力为16Mpa，适用介质为油、水、气等。在有些施工图纸中用S.W代表承插焊。
变送器与导压管之间的连接通常采用对焊式直通终端接头。 2.5.2 导压管道安装一般要求 2.5.2.1 导压管道安装应具备的条件 管道安装的位置、标高、走向已经确定；
取源部件及现场一次仪表已安装到位；
管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥； 管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试压合格；
管内已清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需脱脂的管线，脱脂完毕并检查合格。2.5.2.2 导压管道安装的一般规定
仪表工程中导压管的施工应遵守GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 及GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
测量管道与工艺管道直接相接，其管道、管件的选用及敷设应按被测介质的特性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，安装要求与工艺管道相同。
测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合工艺管道的标准和要求及设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求，附有材料合格证。
导压管道内、外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，并应及时封闭端口。需要脱脂的管道应脱脂，并检查合格后再安装。
可预制的导压管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口；碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理，通常刷红丹防锈漆。
导压管道与仪表线路应分开敷设；导压管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；当导压管道成排安装时，应排列整齐、美观、间距应均匀一致。
导压管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，应便于操作和维修，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置；配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。
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导压管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。
导压管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。对于仪表测量管道和气动管道一般采用手动弯管器进行弯制，当弯制管径较大、管壁较薄的管子时，需将管子内部装满填料，防止钢管内凹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍；其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，弯制后，管壁应无裂纹、凹陷、皱褶、椭圆等现象。
采用螺纹连接管道，管螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管螺纹应符合设计文件的规定；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；连接后，应将连接处外部清理干净。
导压管道连接时，其轴线应一致。当采用卡套式接头连接时，安装和检验应符合产品技术文件的具体要求。
高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接。 导压管道不宜埋地敷设，必须埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理（焊接处刷沥青漆）后方可埋入，埋深应符合设计文件的规定。直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿越道路及进出地面处应加保护套管。
导压管道支架的制作安装与间距要求与前述支架制作与安装要求相同。对需要伴热、保温、保冷的管道，支间的间距缩小到水平管道0.7～1m；垂直管道1～1.5m。
不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡要采用适当的材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。仪表管道应采用管U型卡固定在支架上。
导压管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入处应密封；导压管道安装完毕后，应仔细检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。 2.5.3 测量管道的安装
测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径宜尽量短，且不宜大于15m，但蒸汽测量管路除外；
外径不大于25mm的测量管道的焊缝不作射线检测，对于高压管道或特殊管道的焊缝可做着色、磁粉检测。
测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离；无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：
压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时
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则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压变送器的方案，测量气体流量时则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；仪表管的敷设不能连续作业时，须用胶布封口以防异物落入；垂直工艺管道的介质流向为从下向上，流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：
介质为液体时，负压管应向下倾斜，见下左图；介质为蒸汽时，正压管向上倾斜，见下右图。
－＋－＋蒸汽液体垂直工艺管道上的取压管引出方式
测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路最高处安装排气装置，最低处安装排液装置。
测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
测量管道与仪表设备连接时，自然、准确对准，不受机械应力；测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm，测量管道与油类及易燃易爆物质管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备
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和管道需要隔热时，应增加距离。
安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。
高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。高压法兰螺栓拧紧后，螺母外应露出螺纹1～3扣。
阀门安装前，应按照设计文件核对其规格、型号（包括垫片），并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。焊接阀门前需进行压力试验和密封试验，压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的压力为公称压力的1.1倍。
测量管道焊接时，不锈钢管焊接最好采用氩弧焊；Φ14×2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边；Φ14×2及以上的碳钢管或不锈钢管采用承插焊中间接头，承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖；无缝钢管测量管线弯头、直通、三通接头应采用焊接式连接方式。
差压液位变送器导压管安装：常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；差压液位变送器取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
带有反吹风阀组的导压管典型安装实例图
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仪表管路安装作业指导书
