系数 选[d1/a[d1/a]=在图11.20的i=17的线上，查得][d1/a???0.7??5.7106]=0.5 1 0.5??5.7106??1?0.78 值 蜗轮转矩 T2?477.6N.m T2?477.6N.m 使用系数 转速系数 弹性系数 寿命系数 接触系数 涡轮基本许用应力 按要求查表11.5 KA?1.4 f?0.315 见表11-16 ：n根据蜗轮副材料，见公式11-11 fn?0.315 ZE?160MPa 12fh?312000Lh ?1.6fh?1.6 Z??2.9 由于计算有现成的数据[d1/a]=0.45,按图11.18查出 根据涡轮材料和金属硬度，从表，[?]H11-7中查得 [?H],?268MPa
SF?CFlim?1CFmax 接触疲劳最小安全系数 其中：CFlim为涡轮齿根应力系数，由表11-17查出 SHmin?1.8 CFmax为涡轮齿根最大应力系Ft2max数，由公式CFmax=?mn?b2 中心距 a?3KT2( ZEZ?[?H])2?143.27mma?180mm 传动基本尺寸 蜗杆头数 蜗轮齿数模数 蜗杆分度圆直径 蜗轮分度圆直径 蜗杆导程角 变位系数 蜗杆齿顶圆 根据中心距尺寸，由表11-2查出 根据中心距尺寸，由表11-2查出 * 根据要求的传动比和效率选择,配合中心距要求，由表11-2查出 Z1=4 根据中心距尺寸，由表11-2查Z2=48 出 根据中心距尺寸，由表11-2查出 m=6.3 d1?63mm d2?mz2?8?31?248 d2?302mm ??21.8? x=-0.4286 da1?d1?2ha?d1?2ham?75.6mm da1?75.6 mm 直径
蜗杆齿根圆 df1?d1?2(ha?c)?50mmdf1?50 根据蜗杆头数和变位系数查表 mm 直径 蜗杆齿宽 蜗轮齿根圆直径 蜗轮齿顶圆直径（喉圆直11-4得出蜗杆齿宽公式 b1?(10.5?z1)m b1?131mm df2?d2?2m(ha?x?c*)?292.7mm *df2?292.7mm da2?d2?2(ha?xm)?306mm da2?306mm 径） 蜗轮外径 蜗轮咽喉母圆半径 蜗轮齿宽 蜗杆圆周速度 相对滑动速度 Bde2?da2?m?310mm rg2?a?da22?27mm de2?310mm rg2?27mm ?0.75da1?0.75?73.08=50mm B=50mm v1??d1n1/60?1000?4.8 vs?v1/cos??4.89v1=4.8m/s vs?4.89m/s
当量摩擦系数 fv?0.0204可查得 ?v?1.5? 轮齿弯曲疲劳强度验算 许用接触应力 [?H]?fnfh[?H],sHmin?268MPa [?H]?268MPa 最大接触应力 齿根弯曲疲劳强度 弯曲疲劳最小安全系数 许用弯曲疲劳应力 轮齿最大弯曲应力 ?H?ZEZ?KAT2a3?175.2MPa 《机械设计》可查 ?H?175.2MPa?268M 合格 ?F?56MPa 结合设计需求选择 SFmin?1.4 [?F]??FSFmin?28.72MPa[?F]?28.72MPa ?F?2KAT2mb2d2 蜗杆轴扰度验算 ?F?19.26MPa?28.72MP 合格 ?19.26MPa蜗杆轴惯性矩 I??d1464?8.44?105 I?3.1?105mm4
允许蜗杆扰度 [y]?d1mm1000[y]?0.063?0.063 蜗杆轴扰度 48EI?0.00126 y?Ft12?Fr21(L?3?2T122T2)?(tan?)2d1d248EI?(0.9d2)3y?0.00126mm?[y] 合格 温度计算 ?1?传动啮合效率 tg?tg(???v)tg5.80?tg(5.80?1.50?)?0.8 根据要求自定 η1?0.8 搅油效率 轴承效率 ?2?0.99 η3?0.99 根据要求自定 ???1?2?3总效率 ?0.8?0.99?0.99?0.78 参考课本公式11-23和11-24 η?0.78 散热面积估算 1000P(1??)S??d(t0?ta)ta?1000P0(1??)?t0adSS?2.38mm2 箱体工作温度 ??1000?2.5?(1?0.78)t?36C?80C 1??201.5?2.38合格 ?36 此处取aw=15w/（m2c）
带式输送机传动装置设计
