【工艺技术】交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺
导则
xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司
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交流电动机定子模压磁性槽楔
装配工艺导则 SD 243-87
本标准适用于装配在定子为开口和半开口槽形的交流电动机上的模压磁性槽 楔(以下简称磁楔)。 1 技术要求 1.1 装配前的检查
1.1.1 装配前，应检查磁楔的规格、型号是否与所选用的相符合；并测量磁楔的几 何尺寸与槽口的装配工艺裕度不应大于0.15mm。 1.1.2 每根磁楔均应进行试装。
试装时用手将磁楔逐根推入槽内，检查磁楔与槽口的配合程度。如配合过 松，则该根磁楔不能采用；如配合过紧，可用附录A中图A1的工具对磁楔进行 修刮。 1.2 装配位置和要求
1.2.1 磁楔装配应与交流电动机定子槽口相平齐，两端出槽口后比铁芯长0～ 10mm，并应齐整。
1.2.2 磁楔与交流电动机定子槽壁间的工艺间隙应填充粘合剂(粘合剂的配制见2)。 1.3 装配方法
1.3.1 用压缩空气吹净槽内灰尘，用甲苯擦净槽口。
1.3.2 每根磁楔下部应分别垫以适当厚度的垫条，并在磁楔及槽壁配合面下涂刷
粘 合剂，每涂一槽，就打入一槽。每打完一槽，应立即用仪表、用小榔头敲打磁楔 的上表面，听声音判断磁楔下部是否垫实，如有发空者，应重新装配。 1.3.3 将定子铁芯下部约120°的磁楔装配完毕后，翻转定子铁芯120°，按 1.3.2款的方法继续装配，整台电动机全部磁楔装配应分三次完成。每完成一次装 配，均应在定子铁芯内表面完成部分均匀涂刷粘合剂，使粘合剂流入配合间隙 中，隔20分钟左右，用刷子将铁芯内表面的余胶刷均匀，使其表面平整、光滑。 1.3.4 当整台电动机中粘合剂全部固化后，方可进行组装。 1.3.5 组装完毕，应按《电动机检修规程》进行绝缘试验。 2 粘合剂的配制
2.1 配制粘合剂的重量比可参考表1。
表 1 配制粘合剂的重量比
2.2 配制粘合剂时，根据环境温度可适当增减稀释剂，并现用现配，防止固化失 效。
3 装配注意事项
3.1 装配时，应注意磁楔上下面的正确使用。
3.2 涂刷粘合剂时，如固溶剂挥发而粘度过大，可随时掺入适量溶剂稀释。 3.3 打入磁楔时，应垫以硬木棒等垫块作为传力工具，并用附录中图A3介绍的磁 楔导向装置进行装配，防止磁楔出现内伤。 3.4 整个工作要有专人负责。
3.5 丙酮和甲苯系毒性易燃物，须妥善保管，工作环境空间应通风良好并禁止明 火，操作者必须带口罩和手套。
附 录 A 磁楔装配专用工具
(参 考 件)
为保证磁楔的装配工艺质量，推荐几种专用工具的示意图，供参考。专用工 具均可自制。
A1 当磁楔的宽度大于槽宽装配困难时，可用图A1所示的工具进行修正。 A2 当定了线棒在槽内悬空，即上、下线棒之间、线棒与槽底之间有空隙时，可用 图A2所示的线棒压板将线棒向槽底方向压紧。
图A1 磁楔修整刀具
图A2 线棒压板
A3 当磁楔打入槽内约四分之一后，为防止磁楔歪斜断裂，可采用图A3所示的磁 楔导向装置，扶正敲打。
A4 当磁楔全部进入槽内以后，再换用图A4所示的打楔板，将磁楔打至规定位 置。
图A3 磁楔导向装置
图A4 打楔板
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附加说明：
精编[工艺技术]交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则
