4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口 叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部 叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的 现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加 注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。 1.6 风阀的制作
通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式 通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作 通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀 门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节 不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果 强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施； 阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵 活。
阀门制作具体要示如下：
1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门 启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。 3)防火阀应符合下列要求：
外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于
时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。
2mm；转动部件在任何
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1.7 风管支吊架制作安装
(1) 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支 吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定， 支吊架不得设 在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2) 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要 与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
(3) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热 矫两种；小型钢材一般采用冷矫正， 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等 应符合设计要求， 不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰 开孔。
(5) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。
(6) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜
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超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7) 风管支、吊架制作应符合下列规定：
a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，
直径大于
2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b. 支、吊架的下料宜采用机械加工， 采用气焊切割口应进行打磨处理。 不应 采用电气焊开孔或扩孔。
c. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的
6 倍；
e. 采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。 (7) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表 规定 :
风管边长 b b≤ 400 400 ＜ b≤ 1250 1250 ＜b≤ 2000 2000 ＜b≤ 2500
b
＞ 2500
吊杆直径
φ8 φ8 φ10 φ10
角钢 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 按设计确定
横担规格
槽钢
[40 ×20×1.5 [40 ×40×2.0 [40 ×40×2.5 [60 ×40×2.0
(8) 密封垫材料
洁净空调系统风管采用 PE垫片，厚度为 6mm，宽度视风管法兰宽度而定。 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为
(9) 法兰夹安装 法兰夹的安装间距一 为般
150mm-200m，m安装时应尽量使螺栓朝向和间距一
3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁 为抢工期、节约材料而提前拆模。 1.8 风管安装
风管安装无特殊要求， 可采用与角钢法兰风管相似的安装方法， 风管可在地 面组装后规模吊装。 由于这种形式的风管容易变形， 需在安装前后对风管进行调 整。
400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，
但若锁紧
法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利 的，需加法兰夹。 350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平
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管弯曲形变比较明显。
1.9 阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门， 可直接在共板法兰上配孔， 用 螺栓连接； 如果阀门也为共板法兰形式， 则可直接用法兰夹相连。 由于共板法兰 强度不如角钢法兰， 因此较重的阀门需单独悬吊， 如防排烟阀等； 一般的手动对 开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 1.10 风管配件安装
风帽安装
A.风帽安装高度超过屋面 1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于 3 根， 且设置均匀、牢固。
B.不连接风管的筒形风帽， 可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。 当排 送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
风口安装
A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
C.散流器风口安装时， 应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的 安装位置。
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D.洁净系统的风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框与洁净室的顶棚 或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
F. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接 应牢固、严密。
风阀安装
A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、 制动、 定位等装置是否准确 灵活。
B.风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封 垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
C.风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作。 其安装方向应与阀体外 壳标注的方向一致。
D.安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标 志。
E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
2、空调设备安装
施工程序
设备开箱检查清点基础交验定位划线主机就位安装 主机初平 地脚螺栓灌浆养护
投入系统试行 1.11 材料设备检查
单机试车性能测试 垫铁或螺栓精平固定
A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
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暖通工程标准施工方案
