暖通工程施工方案
第一节 通风空调工程施工方案
1、风管施工工艺
施工程序
预留预埋
管道加工制作 风管制作
管道支架安装 管道安装及试验
风管支架安装 风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
1.1 风管制作
1.1.1 通风管道加工说明
根据设计要求，为确保施工质量 ,方便业主现场监督检查 ,在现场布置一个小 型风管加工车间。 风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规 定。镀锌版不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象； 加工风管及 管件咬口不得开裂， 铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三 通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角 钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施
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工工序说明如下： 1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图 切
咬口制作
选用优质镀锌钢（有合格证） 板折方
成形
铆法兰
展开下料
翻边
剪 检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直
下料
打铆钉孔
焊接成形
打螺栓孔
喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表： 长边 B（mm） B≤ 630mm
630mm＜B≤ 1000 mm 1000 mm＜B≤ 2000 mm 2000 mm＜B
厚度 B（mm） 0.6 mm 08 mm 1.0 mm 1.2 mm
4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（ mm） 风管长边尺寸B B≤ 630 630＜B≤ 1500 1500＜B≤ 2500 2500＜B≤ 4000
法兰材料规格（角钢）
25*3 30*3 40*4 50*5
螺栓规格
M6 M8 M8 M10
5）矩形风管长边大于630MM 或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM 或单边平面积大于1.2m
2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：
铆
钉 管道长边（ MM ） 加强筋角钢（MM ）
直径（ MM ）
⊥25*25*4 ⊥30*30*4
4.5 4.5
间距（ MM ） 150 150
800～1250 1250～2000
6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工 中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝； B、风管接口连接时的缝隙； C、 铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞） ；D、法兰及加固筋等的铆钉处； E、风管 不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 们将采取锡焊封堵的方法进行补 。救
E 项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我 其它四项施工中均在所难免， 施工中我们将
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通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS 密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图， 按施工进度制定风 管及零部件加工制作计划， 编制明细表和制作清单交制作车间实施。 要求选定的 风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中， 我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
1.2 金属风管的加工工艺 1.1.3板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐， 直线平直， 曲线圆滑。 剪切可根据施工条条件采用手工工具或 剪板机械进行。 1.1.4金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的要求， 分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 1.1.5咬口连接
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚 度小于 1.2mm 的普通薄钢板和镀锌薄钢板， 厚度小于 1.5mm 的铝板； 厚度小于
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1.3mm 的不锈钢板。
（1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口； 根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口
（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一 般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联 合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 （3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的 质量应能保证咬口工缝的严密及牢固， 折边宽度一致。 平直或咬口合压实时不能 出现半咬口和张缝等现象。 咬口的加工可用手工或机械进行， 手工加工的咬口易 出现咬口缝不严密， 折边度度不一致， 半咬口或张缝等现象， 即耗时又不能保证 质量，本工程采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。 1.1.6铆钉连接
板材间的铆接， 在通风、 空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过 咬口机械的加工性能时才使用。 铆接除用于板之间的连接外， 还常用于风管与法 兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、 铆钉长度及铆钉之间的间距等。 铆钉的直径 d=2s（s 为板厚）但不小于 3mm；铆钉长度 L=2s+1.5d 。铆钉之间 的间距 A 一般为 40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心 到板边的距离 B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把 板材压紧， 使板缝密合， 并且铆钉排列应整齐， 板材铆接可采用手工铆接和机械 铆接两种。 1.1.7焊接
板材之间的连接， 除采用咬口连接和铆钉连接外， 对于管道密封要求较高或 板材较厚不能采用咬口连接时， 采用焊接。 风管及部件制作时应根据板材的厚度 和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等， 也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。 焊接时，焊缝表面应平整， 不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭
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接缝及搭接角焊缝。 1.4板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺 拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。 接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风 管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在
钢管上用手工拍圆， 再把板材送入卷圆机的上下辊之间， 辊子带动板材转动， 板 材即成圆形。 1.5板材的折方
折方可用手工或机械进行
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲 线和槽钢边对齐， 一般较长的风管由两人操作， 两人分别站在板材两端， 一手把 板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 o直角然后用木方尺进行
修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用 作方法和板制角咬口立折边相同。 1.1.8 通风系统部件制作 1.1.4.1各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其 他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135型风口，调节范围 达 135
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SAF—9 型折主机。其操
，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形
式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定 具体制作质量标准。
1)风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于
2mm。矩形风口两对角
2mm。
线之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。 活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
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暖通工程标准施工方案 - 图文
