v1.0 可编辑可修改 1 主题内容和适用范围
本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求
2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 检验方法
对2.1.1、、项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 抽样方案及判定依据
按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3.焊丝检验规范 技术要求
3.1.1焊丝型号：H08，φ
3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.1.4尺寸：应符合下表的规定
焊丝直径 φ1．2 检验方法
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允许偏差 + v1.0 可编辑可修改 3.2.1 对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2 对项用游标卡尺检查。 抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4.钢板检验规范 技术要求
4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 4.1.2化学成分符合下表要求
化学成分(质量分数/%)，≤ 牌号 等级 碳 A B Q235 C D A B Q345 C D E 锰 硅 硫 磷
4.1.3钢板厚度应符合下表要求
厚度 mm ~ ＞~ 2
≤1500 ± ± 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ＞1500~2000 ± ± ＞2500~4000 ± ± ＞4000~4800 —— —— v1.0 可编辑可修改 ＞~ ＞~ ＞~ ＞~ ＞~ ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±
4.1.4钢板宽度应符合下表要求
公称厚度 钢 板 宽 度 允许偏差 +10 ≤1500 0 3~16 +15 ＞1500 0 +20 ≤2000 0 +25 ＞16 ＞2000~3000 0 +30 ＞3000 0 4.1.5钢板长度应符合下表要求
公称长度 允许偏差 +20 2000~4000 0 +30 ＞4000~6000 0 ＞6000~8000 +40 3
v1.0 可编辑可修改 0 +50 ＞8000~10000 0 +75 ＞10000~15000 0 4.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 4.1.7 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 检验方法
4.2.1对项、项用目测的方法。
4.2.2对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。 4.2.3对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。 4.2.4对项用万能材料试验机进行试验。 抽样方案及判定依据：
4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 4.3.2外观尺寸抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。 4.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 4.3.4化学分析取样执行GB/T20066-2006。 5. 圆钢检验规范 技术要求 5.1.1表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 5.1.2化学成分应符合的要求。
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v1.0 可编辑可修改 5.1.3圆钢的直径符合下表规定：
直径d（mm） 允许偏差 5~20 ± 21~30 ± 31~50 ± 52~80 ± 85~110 ± 5.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
5.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 5.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 检验方法
5.2.1对项、项采用目测的方法。
5.2.2对项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 5.2.3对项用游标卡尺测量。 5.2.4对项用钢卷尺进行测量。 5.2.5对项用万能材料试验机进行试验。 抽样方案及判定依据
5.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 5.3.2外观尺寸抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。 5.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 5.3.4化学分析取样执行GB/T20066-2006。 6角钢检验规范 技术要求 6.1.1表面质量
角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。 6.1.2化学成分符合的要求。
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原材料检验规范
