0.3～0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～4.0 >4.0 10～40 20～40 40～70 80～130 120～170 160～200 4 4 4～6 8～10 10～12 10～14 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 6 6 6～8 8～10 10～12 12～14 14～18 氩气太小，爱护效果差，被焊金属有严峻氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池爱护效果差，焊缝金属被氧化现象。因此流量一定要依照板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝爱护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。 五、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，同时钨极有专门大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
电极 φ1.0 φ1.6 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0 直流正接法时 20～80A 50～160A 100～200A 200～300A 300～400A 420～520A 450～550A 2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，如此焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 假如钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，如此焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是依照材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，
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见下表：
板厚（mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 钨极直径（mm） φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0～2.5 φ2.5～3.0 焊接电流(A) 35～40 35～50 40～70 50～85 50～130 120～150 六、焊丝
焊丝选择要依照被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，因此选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法能够不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 110～140 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0 φ2.0 随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
板厚(mm) 1 1.5 2 3 4 6 电流(A) 60～90/110～140 70～100/130～160 90～120/150～180 120～180/170～220 140～200/190～260 160～220/200～300 钨极直径(mm) φ1.0～1.6 φ2.0 φ2.0～3.0 φ3.0～4.0 φ3.0～4.0 φ4.0～5.0 焊丝直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.0 气流量 4～6 6～8 6～8 8～10 8～12 8～12 10～14 10～18 12～20 12 / 87
七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见讲明书。 八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区不：
1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为爱护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：
（1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1
（2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时刻，将
焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3） 减小热阻碍区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时刻和基值电
流值，能把热阻碍区范围降低到最小值，如此焊接变形小。
（4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，如此有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。 九、焊前预备和焊前清洗：
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸完全清除母材表面水、油、氧化物等。 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物
污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
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6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。 十、焊接规范参数
钨极氩弧焊参数要紧是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 板材厚度 <1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 6.0 钨极直径 1.0 1.0 1.6 1.6 2-2.5 2.5-3 钨极直径 1.0-1.5 2.0-2.5 2.0-3.0 3.0-4.0 3.0-4.0 4.0-5.0 焊丝直径 1.0 1.0 1.6 1.6 接头型式 平对接 添加丝 焊接电流 35-40A 35-45A 40-70A 50-85A 80-130A 120-150A 焊接电流 60-90A 70-100A 90-120A 120-180A 140-200A 160-220A 气体流量 4-6 4-6 5-8 6-8 8-10 10-12 气体流量 4-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 2.0 2.25 交流铝合金规范参数如下： 焊丝直径 1.0-2.0 2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 2.5-3.0 3.0-4.0 接头型式 平对接 添加丝 十一、焊接操作 1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提早送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观看熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时依照焊缝金属颜色，来判定氩气爱护效果
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的好坏。
3、收弧的方法：
（1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧
后，在熄弧处多停留一段时刻，使焊缝终端得到充分氩气爱护，防止氧化。
（2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭操纵按钮，现在
电弧接着燃烧，焊接接着，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧
在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
第四节 CO2气体爱护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作爱护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体爱护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采纳焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：
1、 生产效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，因此熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。 3、 消耗能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、 适用范围宽 不论何种位置都能够进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采纳多层焊）。而且焊接速度快、变形小。
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