钳工基本技能培训资料
第一讲 锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能)
(一)简介 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。
1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料， 粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉 削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。
(二)锉削的方法
1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整 齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀 容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这 种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧
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面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。
二、锯削(掌握理论、实践技能)
(一)简介 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。
1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适 用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率， 细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被 切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否 则锯齿很容易被钩住以致崩断。
(二)锯削的方法
1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应 使已
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锯的部分向锯条推进的方向转动。
三、錾(zan)削(掌握理论、技能不作要求) 用于去毛刺，分割材料及凿油槽。
錾子的切削部1. 楔(xie)角:前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大，强度越高，但 錾削阻力也越大。 钢或铸铁:楔角一般为60°-70°; 铜或铝:楔角一般为30°-50°。 2. 后角:后刀面与切削平面之间的夹角。 后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角太小容易滑出工件表面。
四、刮削(掌握理论，实践技能一般要求) 刮削是精加工的一种方法 1. 显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成 粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大，便于刮削 精刮时，混的干些这样显示出的点子细小，便于提高刮削精度 2. 平面刮削 用边长25mm 的正方形方框，检查平面精度，一般5-8 个点; 机床导轨、量具12-16 个点;平板、精密量具20-25 个点。 3. 曲面刮削 主要对滑动轴承内孔的刮削。 4. 刮削可分为四个步骤。 (1) 粗刮:用粗刮刀采用连续推铲方法，去除刀痕、锈斑或过多的余量，在刮削的过程 中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。 (2) 细刮:刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。 (3) 精刮:采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上 只刮一刀，不能重复，并交
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叉进行刮削。最亮的不开点先全部刮去，中等不开点先刮去一部 分，小不开点留着不刮 (4) 刮花:刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径13mm 以内为直柄钻头，大于13mm 为莫氏锥柄。 1. 顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。 2. 前角:前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削 愈省力。 3. 后角:后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否 则回产生扎刀现象。 4. 横刃:横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有很 多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。 (1) 修磨横刃:定心作用可以改善。 (2) 修磨前刀面及修磨分屑槽。
二、扩孔(掌握理论、实践技能) 用麻花钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为0.5-0.7 倍的要求孔径。
三、铰孔(掌握理论、实践技能) (我们使用的绞刀的锥度是1:50) 铰孔的精度要求一般都很高 1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。 余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔绞孔直径<5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.3 2.切削液:冲掉切削和清散热量 绞孔
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的要点: a. 手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔 径扩大。 b. 铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕 c. 铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀 d. 绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。 e. 绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及 检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。 螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹(用于紧固件和连接件)梯形螺纹、方牙螺纹(传 动丝杆)园牙螺纹等(管件连接) 普通螺纹 D 3 4 5 6 8 10 12 16 20 P 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 钻头直径Do=D-P (D 内螺纹大径 P 螺距) 第三讲 丝锥、销连接 一、丝锥(掌握理论、实践技能) 手用和机用: 左旋-右旋 粗牙-细牙 头攻-二攻 油杯-M10*1 转盘润滑R1/8 攻螺纹时的要点: a. 攻螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入1-2 圈时观察和 校正丝锥位置，切入3-4 圈时不能强行纠正。 b. 攻螺纹时每转1/2-1 圈就应该倒转1/2 圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘 屑而使丝锥轧住现象。尤其再攻M5 以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断 c. 攻螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏 螺纹和防止乱牙 d. 要加切削液一般要用机油或菜
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