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6.4.12带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。 6.4.13调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用
仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。 6 施工工序和施工方法 6.1 仪表单体调校工作流程
被检仪表进调校室 清点数量，置于待检区 不合格 核对型号规格，外观检查 合格 缺少 清点配件、附件 齐全 调校前的准备 不合格 调整和试验 合格 整理数据，报专业质检员 通报业主、供应商处理置于库房“不合格区”并报专业质检员 设立标识，置于库房“合格区”
6.2仪表单体调试主要方法 6.2.1智能压力变送器的校验
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智能压力变送器校验连接图
按上图连接fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。按Fluke 754用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：
a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。 b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。
e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法手动模式进行）。 g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。 6.2.2差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验
连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。 对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数
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计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装，以后在线进行调校。
6.2.3压力表、差压表调校：
压力表调校连接图
在此项调试中fluke754作为标准压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得出指示误差。
a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于两点，但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时，真空部分只校验一点）。 b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移小于允许误差的二分之一。
c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。不和格仪表经书面确认后确定最终处理方案。
e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。 f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
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6.2.4 压力开关校验
压力开关校验连接图同压力表
根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。
校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。 6.2.5智能温度变送器校验
热电偶温度变送器校验回路图
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RTD温度变送器校验回路图
以上分别是输入信号为TC和RTD的智能温度变送器连接图，在测试中使用fluke754模拟输出TC和RTD信号。如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按图接线，调试完成后再恢复原接线。
按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为：
a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。 b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入自动模式，754自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。 e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法自动模式进行）。 g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修 6.2.6温度开关校验
低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于 100℃使用温度校准仪 D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。
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自动化仪表单体调试方案
