危险化学品安全检查表
检查人： 检查时间： 对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或目的 有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督要求 促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 检查方法检查评价 序号 检查项目 检查标准 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 2 一书一签 购买 1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。 1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。 1、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量； 2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起； 3、 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回； 4、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等； 5、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。 6、 有防止互为禁忌物品接触的措施； 7、 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 查档案 查现场 查供应 3 使用 查现场 查记录 1、 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量； 2、 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库； 3、 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求； 4、 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法； 5、 甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人； 6、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开； 7、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。 4 储存 8、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具； 9、罐区防火堤的排水管应相应设臵隔油池或水封井，并在出口管上设臵切断阀； 10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好； 11、易燃液体贮罐应设臵绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器； 12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。 1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具； 2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具； 5 装卸运输 3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质； 4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作； 5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。 检查与责任制挂钩 记 录 查现场 查记录 查现场 危险化学品储罐区防火安全检查表
检查人： 检查时间： 对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，目的 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促要求 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每月不少于一次检查 检查方法检查评价 序号 检查项目 检查标准 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求； 查现场 1 防火防爆 2、储罐位臵是否接近点火源 1、泵的转动及传动部分有无防护装臵； 查现场 2 防护措施 2、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施； 1、照明条件是否符合规定要求； 2、安全阀的排放位臵是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁； 3、计量设施是否处于良好状态； 查现场及3 现场管理 4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏； 有关资料 5、管线是否有异常震动； 6、液面计有无防护措施； 7、是否存在人员被绊倒的危险； 1、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”； 2、是否按规定设臵避雷设施； 3、储罐区有无合适的防火堤； 查现场及4、储罐区有无合适的排水系统； 4 消防设施 有关资料 5、是否按规定要求布臵消防栓； 6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求； 7、消防器材是否定期检查。 检查与责任制挂钩 记录 机械设备安全检查表
检查人： 检查时间： 目的 要求 内容 计划 序号 检查项目 对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 见检查项目 每年不少于两次检查 检查标准 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 1 手持电动 工具 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放臵在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 检查方法检查评价 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装臵，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 2 电、气焊设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 3 起重机械 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装臵齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 检查与责任制挂钩 记录
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公司安全检查表（综合、车间、专业、班组等）
