锅炉本体检修
1 锅 设备名称 1.1 锅筒 检修内容 1.1.1 检修准备 工 艺 要 点 1 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。 2 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。 3 在锅筒内使用的电气设备符合要求。 4 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩 1 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。 2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。 3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。 4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予更换。 5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。 6 检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。 7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。 8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗 质 量 要 求 1 工具清点记录齐全。 2 在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生[1994] 227号文中第272条、第273条和第274条要求。 3 锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固 1 汽水分离装置应严密完整。 2 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。 3 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。 4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。 5 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长流水平误差最大不得超过4mm。 6 锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。 7 清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞 1 安装位置正确。 2 汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。 3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。 4 各类紧固件紧固良好，无松动 1.1 锅筒 1.1.2 锅筒内部装置及附件的检查和清理 1.1 锅筒 1.1.3 锅筒肉的部件拆装 1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。 2 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置 设备名称 1.1 锅筒 检修内容 1.1.4 内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除 工 艺 要 点 检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝 质 量 要 求 1 符合DL440—1991中的2.5、3和4要求。 2 锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。 3 表面裂纹和腐蚀凹坑打磨表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽 1 符合DL440－1991中的2.5、3和4要求。 2 下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽 1 焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。 2 补焊焊缝应密封， 无气孔，无咬边 1.1.5 下降管及其他可见管管座角焊缝检查 检查集中下降管、分散下降管和其他可见管管座角焊缝 1.1.6 内部构件焊缝检查 1 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。 2 旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊 1.1.7 活动支座、吊架检查 1 检查吊杆受力。 2 检查吊杆及支座的紧固件紧力。 3 检查吊环与锅筒接触间隙。 4 检查活动支座预留膨胀间隙 1 吊杆受力均匀。 2 吊杆及支座的紧固件完整，无松动。 3 吊环与锅筒接触良好。 4 支座与锅筒接触良好。 5 活动支座留合理的膨胀间隙 1.1.8 汽包中心线水平测量及水位计零位校验 1 锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。 2 锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验 锅筒水平偏差一般不大于6mm
表（续） 设备名称 1.1 锅筒 检修内容 1.1.9 人孔门检修 工 艺 要 点 1 检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。 2 检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。 3 必须更换专用高压密封垫料。 4 人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。 5 人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼。 6 在点火后，压力升至0.3Mpa~0.5Mpa时再进行一次拧紧人孔门螺栓 质 量 要 求 1 人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12~16点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。 2 紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。 3 人孔门关闭后，锅筒内无任何遗留物。 4 人孔门关闭后，结合面密封良好。 5 紧固螺栓受力均匀 同4.1.1 1.2 下锅筒 1.2.1 检修前准备 1.2.2 节流孔板解体检查 同4.1.1 1 孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混淆。 2 将孔板去污垢后，检查。 3 检查节流孔板孔径 1 孔板平整，表面无裂纹，无污垢。 2 节流孔板的孔径大于标准值5%的应予以更换。 3 节流孔座应畅通，无堵塞。 4 节流孔板装复时须按编号顺序装复，不得错装，节流圈固定牢固、无松动 同1.1.4 1.2 下锅筒 1.2.3 焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查 1.2.4 内部清理 同1.1.4 清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢 1 下水包内无污垢。 2 多孔滤网板表面无污垢。 3 各管座孔表面无污垢
2 联箱检修 设备名称 检修内容 工 艺 要 点 1 联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查或无损探伤。 2 对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万h后应进行超声波探伤。 3 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 1 检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。 2 宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。 3 联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤 质 量 要 求 1 焊缝表面及边缘无裂纹。 2 联箱封头焊缝无裂纹。 3 补焊焊缝合格 联箱（水2.1 焊缝检冷壁、省煤查 器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱） 2.2 外观检查 1 联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。 2 联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。 3 联箱金相组织的球化应小于5级 2.3 联箱内部检查和清理 1 检查和清理联箱内部积垢。 2 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。 3 对于有内隔板报送箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查 1 联箱内部无结垢。 2 联箱内壁无腐蚀和裂纹。 3 隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹 联箱（水2.4 吊杆、吊冷壁、省煤耳及支座检器、过热器、查 过热器、再热器和主蒸汽集汽箱） 1 检查吊杆的腐蚀和变形。 2 检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。 3 对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。 4 检查弹簧支吊架和弹簧弹力。 5 检查联箱支座膨胀间隙 1 吊杆表面无腐蚀痕迹。 2 吊杆受力均匀。 3 销轴无变形。 4 吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。 5 吊杆受力垫块无变形。 6 弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。 7 联箱支座接触良好，膨胀不受阻
3 水冷壁检修 设备名称 水冷壁 检修内容 3.1 水冷壁清灰和检修准备 工 艺 要 点 1 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方和斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。 2 管子表面的积灰应用高压水冲洗。 3 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。 4 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求 质 量 要 求 1 管子表面无结焦和积灰。 2 管子无损伤。 3 符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。 4 进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠 1 管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。 2 磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。 3 管子石墨化应不大于4级 3.2 水冷壁外观检查 1 检查磨损。 a) 检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。 b) 检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。 c) 检查凝渣管和测量壁厚。 d) 检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。 e) 检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁管子，测量壁厚 2 检查蠕变胀粗及裂纹。 a) 检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。 b) 检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时抽查金相 1 管子外表无鼓包和蠕变裂纹。 2 碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5% 1 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。 2 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边 3 检查焊缝裂纹。 a) 检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。 b) 检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。 c) 检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。 d) 检查双面水冷壁的前后夹持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。 e) 检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条
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