在其核准的资格范围内从事相关工作。
4 设备和主要材料应符合工程设计要求，并应有合格证明。 5 安全防护用具、建筑机械设备、施工机具及配件必须具备供应商或租赁商提供的生产（制造）许可证、产品合格证，且应在产品规定的使用年限内使用，安全装置和设备档案应齐全。
6 有多台塔式起重机交叉作业时应编制专项施工方案，并应采取防碰撞的安全措施。低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
7 施工组织方案应结合工程特点，实施前应做安全技术交底。 2.0.16 工程验收应包括预验收和最终验收。现场浇筑和砌筑的耐火材料在烘烤前应进行预验收，并在热负荷试车前进行最终验收。工程项目完成单机试车、子系统冷负荷试车、全系统冷负荷联动试车和热负荷试车后，应进行工程预验收。合同规定的各项性能考核完成后一年，应进行工程最终验收。 2.0.17 烧结厂运营管理应符合下列规定：
1 应建立组织机构和管理制度，并应配备运行、应急和抢修设施。 2 安全、环保和消防设施应可靠运行，废气、废水、废油、粉尘与噪声、固体废弃物的排放应满足国家相关法规和标准要求。
3 运营人员上岗前必须经过安全技能培训，合格后方可上岗作业。 4 特种设备和检测、计量设备应依法进行检验检测。
2.0.18 利旧改造项目设计前应进行结构可靠性鉴定，结构加固方案应根据结构可靠性鉴定确定，加固后的结构应满足改造后的载荷要求和抗震规范要求。
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2.0.19 烧结厂维护应符合下列规定：
1 应实行计划检修制度。
2 应根据检修对象配备维修设施、备品备件、材料和油脂。 3材料、备品备件应分类存放，油脂应单独存放，耐火材料应储存在防雨的库房内，机械设备备件应与电气仪表备件应分开存放。
4 物料输送系统产生的撒料应及时清理、收集并回收使用。 5 维修时被更换的设备和部件、材料、油脂等应分类存放并交资源回收部门处理。
6 易燃易爆物品应分类堆放并满足安全距离要求。 2.0.20 烧结厂拆除应符合下列规定：
1 拆除工程施工前必须制定拆除方案。
2 拆除前必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 3 应在施工现场设置安全警示标志、安全通道及指示。 4 建构筑物拆除应采取隔离和抑尘措施。
5 对金属构件、可重复利用部件，应收集循环利用。对废弃油脂等有害废弃物，应送具有专业资质回收的单位做无害化处理。
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3 原料和燃料 3.1 一般规定
3.1.1 物料应分类堆存，堆存设施应布置在厂区主导风向的下风向，且应采取有效的控制扬尘措施。 3.1.2 燃料设施安全应符合下列规定：
1 使用气体燃料区域应设置CO、H2S和O2检测、煤气报警装置以及紧急自动切断装置。
2 易燃易爆物场所应采用防爆型电气设备。
3.2 原料
3.2.1 含铁原料粒度应小于8mm，水分应小于11%，铁品位和SiO2波动允许偏差应分别为±0.5%和±0.2%。
3.2.2 烧结工程应充分消纳可循环利用的冶金废料，不应选取在烧结过程中容易产生二噁英物质的烧结原料。
3.2.3 原料接受和贮存系统应设置防止粘料和撒料装置，物料贮存时间应根据运输条件确定，严重冰冻地区应设置防冻、解冻设施。 3.2.4 烧结用熔剂需要破碎时应采用闭路破碎筛分流程，最终粒度小于3mm含量应占90%以上，且大于5mm含量应小于5%。
3.2.5 原料系统钢制矿仓排料口与其下方连接设备之间的间隙设计，应考虑矿仓装满料后因料重引起仓体竖向变形而导致该间隙的减少。施工安装时，该间隙应符合设计值。
3.2.6 原料受料和卸料系统的地下建筑物应设置防水、排水、通风和除尘设施。
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3.2.7 翻车机室、汽车受料槽等地下结构的基坑工程开挖以及大跨度原料仓库屋盖体系安装，施工单位应预先编制专项施工方案，专项施工方案通过审批后才能实施。
3.3 燃料
3.3.1 烧结固体燃料应采用低硫低挥发分的无烟煤或焦粉，无烟煤加工后的粒度应为-3mm占75%以上，焦粉加工后的粒度应为-3mm占85%以上。
3.3.2 气体燃料应根据燃料性质设置安全、计量、过滤等设施，调压装置应根据燃气到达用户点压力和燃烧系统对燃气压力要求设置。燃气输送管道应架空敷设。燃气用户端应设置防爆装置。
3.3.3燃气管道应在总管上设置切断阀，当管道内输送压力超过10kPa时，应安装压力表、安全阀等安全装置。
3.3.4 燃气管道应定期检查维护，发生泄漏时应及时采取控制泄漏措施。
3.3.5 燃气管道在拆除前应隔离现场，并应打开阀门、用氮气或蒸汽吹扫管道。
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4 配料、混合和制粒
4.1 配料
4.1.1 各种物料应采用自动配料，动态重量配料精度的允许偏差应不大于±0.5%。
4.1.2 配料系列数应和烧结机一对一设置。
4.1.3 配料槽贮存量应能满足正常生产使用8h以上，配料槽数量应根据物料品种、配料量和配料设备能力确定，主要含铁原料槽不应少于4个，熔剂和固体燃料槽应考虑备用或互为备用。
4.1.4 主要含铁原料和粘性小的物料应首先进行配料。物料配料量应根据物料实时物理化学检测数据通过配料计算确定，并应根据物料物理化学性质变化及时调整。
4.1.5 易扬尘的粉状物料应采用密封的配料设备。
4.1.6 配料槽上部移动式漏矿车走行区域严禁人员行走，其篦板应保持完整；采用抓斗上料的矿槽，上部应设置篦板；采用移动漏矿车卸易扬尘粉状物料时应保持料槽内负压，防止溢尘。
4.1.7 钢制配料槽排料口与其下方连接设备之间的间隙设计，应考虑矿仓装满料后因料重引起仓体竖向变形而导致该间隙的减少。施工安装时，该间隙应符合设计值。
4.1.8 贮存粘性物料的配料槽应设置防粘料衬板，其下部应设置机械振打或疏通装置；矿槽发生悬料时，严禁人员未采取防护措施进入矿槽处理。
4.1.9 采用气力输送物料的矿槽应密闭，其顶部应设置余压消除装置
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铁矿烧结工程 - 图文
