四、模板未清理干净
1、现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2、防治措施
(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； (2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
五、模板支撑选配不当
1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、防治措施
(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
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第四章 钢筋工程
一、柱子外伸钢筋错位
1、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
2、预防措施
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
二、露筋
1现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 2、预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
三、箍筋间距不一致
1、现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2、预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
四、钢筋遗漏
1、现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 2、预防措施
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料
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牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
第五章 混凝土工程
一、麻面
1、现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
2、预防措施
(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； (4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(6)拆模不应过早。
二、露筋
1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、预防措施
(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境与条件 构件名称 低于C25 室内正常环境 露天或室内高湿
混凝土强度等级 C25至C30 15 25 25 高于C30 15 25 15 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 7
15 25 35
度环境 有垫层 无垫层 梁和柱 基础 45 35 70 35 35 70 25 35 70 注：1)轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2)钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3)板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
三、缝隙、夹层
1、现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、预防措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料； (3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
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项次 1 2 混凝土强度等级 不高于25oC 不高于C30 高于C30 210 180 气温 高于25oC 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列； 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100） 名称 处理方法 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 水平缝 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 用水冲洗接槎 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 垂直缝 铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3～6h)再振捣
抗拉强度百分率(%) 45 77 93 96 100 60 80 85 90 100 9
质量通病防治措施
