处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺的制作流程

2、本技术设备台数少，配置方便，占地少，投资省。

3、生产过程方便管理，生产效率高，生产成本低，易于实现自动控制，作业人员劳动强

度下降。

4、减少了矿石在生产环节中来回倒运，避免了粉尘和中间环节的堵塞现象的产生，彻底

改善了职工作业环境，降低了人员职业病风险。附图说明

图1为现有镍铜硫化矿石的碎磨工艺流程图；图2为本技术镍铜硫化矿石的碎磨工艺流程图。具体实施方式

下面通过具体实施例对本技术镍铜硫化矿石的碎磨工艺作进一步详细说明。本技术下述实施例中工艺流程均参照图2。实施例1

给矿量为460吨/小时，给矿粒度100～250 mm占30%，矿石镍品位为0.85%，矿石的普氏硬度为12.5。

步骤（1）：首先将以上粒级、硬度的镍铜硫化矿石使用皮带运输机给入半自磨机进行磨矿，磨矿功指数为17.65 Kwh/t，介质充填率为15%，半自磨给水压力为0.45Mpa。产出半自磨机排矿，该半自磨机排矿为重量百分比浓度70%的矿浆；

步骤（2）：将步骤（1）中的半自磨机排矿自流给入湿式筛分机进行筛分，筛上为难以磨碎的顽石，筛下为细粒产物，该细粒产物中粒度≤6mm的矿粒占比80%；

步骤（3）：将步骤（2）中的顽石（筛上量）由皮带运输机给入顽石破碎机进行破碎，给矿量92吨/时，产出粒度≤15mm的破碎产品，该破碎产品通过皮带运输机返回半自磨机进行循环磨矿；

步骤（4）：将步骤（2）中细粒产物（筛下量）泵入水力旋流器进行分级，旋流器压力为0.71Mpa，产出溢流矿和沉砂，溢流矿自流至搅拌槽，添加浮选药剂并搅拌均匀后作为浮选的原料；

步骤（5）：将步骤（4）中沉砂自流给入球磨机进行磨矿，球磨机磨矿介质充填率为

30%，排矿产品为重量百分比浓度58%的矿浆，该排矿产品泵入水力旋流器进行分级。

经过此半自磨→顽石破碎→球磨工艺，产出的溢流矿粒级组成如下表3所示：表3 实施例1中溢流矿粒级组成（%）

由上表可知：适于浮选的粒级范围为：-74～10μm，所占比例平均为60.85%，达到一段浮选作业60%的粒级要求。实施例2

给矿量为460吨/小时，给矿粒度100～250 mm占25%，矿石镍品位为0.78%，矿石的普氏硬度为12。

步骤（1）：首先将以上粒级、硬度的镍铜硫化矿石使用皮带运输机给入半自磨机进行磨矿，磨矿功指数为16.7 Kwh/t，介质充填率为12%，半自磨给水压力为0.43Mpa。产出半自磨机排矿，该半自磨机排矿为重量百分比浓度68%的矿浆；

步骤（2）：将步骤（1）中的半自磨机排矿自流给入湿式筛分机进行筛分，筛上为难以磨碎的顽石，筛下为细粒产物，该细粒产物中粒度≤6mm的矿粒占比85%；

步骤（3）：将步骤（2）中的顽石（筛上量）由皮带运输机给入顽石破碎机进行破碎，给矿量69吨/时，产出粒度≤15mm的破碎产品，该破碎产品通过皮带运输机返回半自磨机进行循环磨矿；

步骤（4）：将步骤（2）中细粒产物（筛下量）泵入水力旋流器进行分级，旋流器压力为0.73Mpa，产出溢流矿和沉砂，溢流矿自流至搅拌槽，添加浮选药剂并搅拌均匀后作为浮选的原料；

步骤（5）：将步骤（4）中沉砂自流给入球磨机进行磨矿，球磨机磨矿介质充填率为

33%，排矿产品为重量百分比浓度62%的矿浆，该排矿产品泵入水力旋流器进行分级。

经过此半自磨→顽石破碎→球磨工艺，产出的溢流粒级组成如下表4所示：表4 实施例2中溢流矿粒级组成（%）

由上表可知：适于浮选的粒级范围为：-74～10μm，所占比例平均为62.29%，达到一段浮选作业60%的粒级要求。实施例3

给矿量为460吨/小时，给矿粒度100～250 mm占20%，矿石镍品位为0.65%，矿石的普氏硬度为11.7。

步骤（1）：首先将以上粒级、硬度的镍铜硫化矿石使用皮带运输机给入半自磨机进行磨矿，磨矿功指数为17.65 Kwh/t，介质充填率为10%，半自磨给水压力为0.41Mpa。产出半自磨机排矿，该半自磨机排矿为重量百分比浓度65%的矿浆；

步骤（2）：将步骤（1）中的半自磨机排矿自流给入湿式筛分机进行筛分，筛上为难以磨碎的顽石，筛下为细粒产物，该细粒产物中粒度≤6mm的矿粒占比90%；

步骤（3）：将步骤（2）中的顽石（筛上量）由皮带运输机给入顽石破碎机进行破碎，给矿量46吨/时，产出粒度≤15mm的破碎产品，该破碎产品通过皮带运输机返回半自磨机进行循环磨矿；

步骤（4）：将步骤（2）中细粒产物（筛下量）泵入水力旋流器进行分级，旋流器压力为0.75Mpa，产出溢流矿和沉砂，溢流矿自流至搅拌槽，添加浮选药剂并搅拌均匀后作为浮选的原料；

步骤（5）：将步骤（4）中沉砂自流给入球磨机进行磨矿，球磨机磨矿介质充填率为

35%，排矿产品为重量百分比浓度65%的矿浆，该排矿产品泵入水力旋流器进行分级。

经过此半自磨→顽石破碎→球磨工艺，产出的溢流粒级组成如下表5所示：表5 实施例3中溢流矿粒级组成（%）

由上表可知：适于浮选的粒级范围为：-74～10μm，所占比例平均为60.33%，达到一段浮选作业60%的粒级要求。