工艺操作规程 浇 铸 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共8页第6页 TNWH-GY-23-01 浇铸时间长脱模剂烧损脱落 模具变型 5 抽坑 导热慢，铅被其他部位抽走 浇铸温度过低 成型不好 6 （断筋，筋条 抽细） 气道排气不畅（接通动模压缩空气，手在气道附近感觉是否有气流） 侧边排气不畅 下部排气不畅 模具流道设计问题 定模、动模错位 总体偏薄 局部偏薄 8 9 10 11 板栅偏厚 板栅超重 板栅偏轻 板栅夹铅 总体偏厚 局部偏厚 脱模剂烧损或模具未夹紧 脱模剂过厚 模具原因 水口位置铅渣铅皮掉入模具 重新喷模 上报解决 适当刮薄或刮光抽坑部位的脱模剂 适当提高模温或铅锅温度、铅勺温度 拆掉镶块，清理夹缝内的脱模剂 可用竹签在脱模剂上刮出一条线形成气道 可通过铲薄排气口脱模剂解决 对于新模具，可能是流量有问题，可上报修模 观察筋条有无错位情况，通过调整动模位置解决 一般情况下均匀刮掉若干层边框或板耳位置的脱模剂。如仍不能解决，可加喷几层脱模剂，刮薄边框或板耳位置脱模剂。 可能是模具合模不严原因，应查找并解决 重喷，适当减薄脱模剂厚度。 可能是模具合模不严原因，应查找并解决 重喷，适当减薄脱模剂厚度，并使模具夹紧 重新刷模，重喷，并适当减薄脱模剂 上报解决 除渣或减小水口 7 板栅偏薄 8.5.5在浇铸过程中，每次加合金铅量不超过2条，否则会引起铅液温度大幅度下降。回料要均匀添加，以免合金组分波动过大，影响浇铸性能及板栅品质。 9．铸板机调整方法
9.1 模温调整：模具用电加热管加热，由冷却水降温。正常情况下通过主机屏上的温控仪设定和控制模温。当模温过高时，通过打开冷却水阀门降温。
9.2铅勺温度控制：通过主机屏上的温控仪设定和控制铅勺温度。 9.3主机速度：通过位于主机底部侧边的主机变速器调节。
9.4模具开合：通过手动气阀实现开合，此为试模用。若模具停在打开位置，开主机时模具不能闭合；要使模具自动闭合，必须转动手阀，使模具处于闭合状态才能启动主机。
9.5 调整贮片架宽度：板栅长度改变时，可调整贮片架的调节手轮，使贮片架的开档距离与板栅长度相匹配。
9.6调整切刀宽度：板栅宽度改变时，可调整下定位机构的调节螺栓，以满足不同板栅宽度的要求（通常是更换新浇铸模、切刀模之后）。
9.7调整整机机械传动动作同步性：以切刀为基准，调整切片定位横条、翻板凸轮、切片定位横条凸轮，最终使开合模动作与翻板动作相协调，板栅运行全过程无损伤变形。 9.8停机步骤：
9.8.1停机1天以内不工作时，应关闭熔铅炉控制箱的加热停止按钮。不要切断控制电源（电源指示灯亮、风扇运行），以供定时加热启动用。在熔铅炉控制箱上，操作工只要按熔铅炉电控
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工艺操作规程 浇 铸 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共8页第7页 TNWH-GY-23-01 箱操作说明中有关说明进行操作，调好定时时间（需定时加热时），将时控自锁向右旋到底。 9.8.2如果预定停机时间超过1天，即可将主电源关闭。
9.9加热系统检查：每星期检测一次熔铅炉、铅勺、模具的电热管和热电偶是否正常。电热管不正常时，及时更换电热管；若实际温度与显示温度的差异大于20℃则应更换热电偶，或检测温控仪是否失效。 10、操作安全注意事项
10.1用手置于动、定模之间清理夹铅时谨防夹手！
10.2扳手、喷枪等置于电控箱上时，易导致漏电、短路、触电！ 10.3硬质金属块、板、棍、棒掉进切刀口时，易导致切刀损坏！ 10.4正确使用劳保用品，防止烧伤、烫伤。
10.5注意安全，电控柜及电热管地线必须接触良好，不准戴湿手套操作电器设备，电闸应有护罩，以防触电事故及电击火灾事故。
10.6铅合金入锅须保持表面清洁、干燥，否则先在锅台边烘干或擦拭干净后再缓慢送入锅内，以免铅液飞溅伤人。
10.7搬运铅合金及板栅和模具时，必须小心摆放并要放置稳当，以免砸伤人。
10.8电控柜、温控仪、热电偶、温度计应按设备安全规程进行定期保养和校验，保持生产设备处于完好状态，防止设备事故。电热管严禁裸露，加热时必须有合金液淹没，以延长使用寿命。 10.9每班做好生产记录，填写半成品标识卡，下班前搞好工作场地卫生和设备清洁，做好交接班工作。
10.10操作者在工作过程中，发现有不明现象或错误时，应停止操作，上报车间主管。 11、设备、模具维护与保养 11.1铸板机
11.1.1冷却水箱随时要有足够的冷却水，避免水泵电机缺水空转，造成电机烧坏。
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11.1.2油雾器要常加20机油，保证开合模气缸充分润滑。若缺油，气缸密封圈容易磨损，导致气缸漏气而拉不紧模具。
11.1.3对铸板机传动部位要勤加润滑油（特别是轴承座油杯孔，切刀连杆油杯孔），保证机器的正常运转，避免零部件磨损。这样会延长机器使用寿命，降低设备的维修频次。
11.1.4喷模后，对导向杆加20机油，严禁干磨。
11.1.5铅液低于铅锅面10cm左右时要及时加铅，否则会损坏加热管。往熔铅炉里勤加铅，每次1～2条为宜，保证熔铅炉有正常温度。
11.1.6投放铅条时应顺着铅锅壁慢慢滑下去，注意不要让铅条碰坏加热管。
11.1.7在正常浇铸过程中，对切刀要勤浇冷却液,但要少加以不流到地面为准。尽量减少板栅卡刀并避免其它金属进入切刀。如切刀磨损就会出现板栅剪切部位翻边，或切刀刀块崩口。 11.1.8储片架不宜储太多的板栅，以减少翻板凸轮的轴承负荷。如翻板负荷太大，会导致凸轮轴承破裂及轴承横杆变形。
11.1.9每班需对机器进行彻底清洁，清除各处附着的脱模剂，以保证设备完好。 11.1.10严禁敲打设备，控制箱上严禁放置物品。
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工艺操作规程 浇 铸 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共8页第8页 TNWH-GY-23-01 11.2铸板模
11.2.1当出现开合模卡壳时，应检查模具是否变形，模具温度是否偏高，上、下模温度是否偏差太大。必要时应由维修工适当调节模具的矫正杆,调节开合模四颗顶杆螺钉，使模具顶针顶出长度一致。
11.2.2要经常检查模具加热器的接线柱螺母是否始终是锁紧状态，不要让铅液溅到接线柱上，以免烧坏接线柱。因故拔、插模具加热器前，一定要先关掉加热器电源，以免烧坏插头、插座。 11.2.3卸装动模应注意：合上卸模架卸动模时，模具导柱与卸模导柱是否平齐，否则要调整。卸动模时，应两手托住动模，平行地把动模拉到卸模导柱上，拉动时拉力要均匀一致。装动模时，应两手拉住动模，平行地把动模推到模具导柱上，注意两手推力要均匀一致。 11.2.4卸装模具时，一定要先关闭模具加热器。
11.2.5在喷模过程中，必须接通压缩空气，这样会减少模具气道的堵塞。如气道堵塞，板栅在浇铸过程中会出现断筋或缩筋现象。
11.2.6不要使用滑石粉喷模，因为滑石粉易堵塞镶块。 11.2.7冲气时可用手感检查排气道排气是否畅通，否则要清洗排气橹。拆卸排气道要特别小心，要用小榔头轻轻地、平行打出来，而且千万不能让它跌落到钢性物体或地面上，以免摔坏镶条。 11.2.8粘在排气道镶条两侧和排气橹两壁上的软木粉，只能用铜丝刷轻轻刷去，不允许用钢丝刷、锉刀修或和砂皮打磨。
11.2.9喷模后，要对顶针打油。
11.2.10在更换模具时，水管的接法是低进高出。
11.2.11模具开合时气压不宜太大，以模具拉紧为宜。如气压太大，会减短模具使用寿命。 11.2.12在安装及拆卸模具时要轻拿轻放，防止损伤。禁止用坚硬物品去凿模面。
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11.2.13模具不用时要对顶针、导轴和固定顶针的活动螺栓加20机油。 签发人签名 5 4 更改记录 3 2 1 次数 编制 日期 执行负责人签名 修改内容 审核 日期 批准 日期 更改单号 修改人 批准人 生效日期 8
蓄电池工艺之浇铸
