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在消防控制室应有以下控制、显示功能：
（1）、关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。
（2）、发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并按收其反馈信号。
（3）、火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。
（五）、防排烟系统的调试
1、 设备单机试运转准备工作 ⑴ 技术准备
熟悉通风系统的全部设计资料、包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。
⑵ 设备及风管系统的准备
① 通风机试运转前，风亭、风道及区间隧道预先冲洗干净。 ② 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 ③ 运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
④ 通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。 ⑤ 检查和调整送风口和排风口（或排烟口）内的风阀、叶片的开度和角度。 ⑥ 检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 ⑶ 电气控制系统的准备
① 电动机及电气箱盘内的接线应正确。
② 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 ③ 继电保护装置应整定正确。 ④ 电气控制系统进行模拟动作试验。 2、风机试运转 A. 风机试运转前要求
⑴ 电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。
⑵ 叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度。 ⑶ 盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门。
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B. 风机试运转
⑴ 起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。 ⑵ 滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。
⑶ 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。
⑷ 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
C. 风机的启动与运转
⑴ 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 ⑵ 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
⑶ 风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
⑷ 风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
⑸ 在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
⑹ 风机运转一段时间后，用表面温度计测度轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定。
⑺ 风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。
⑻ 新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。
3、电动防火阀（70℃）、排烟阀（280℃）单体调试
⑴ 逐个对电控防排烟阀做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，信号输出正确，阀板关闭时应严密，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。
⑵ 逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。 ⑶ 逐个检查送风口（排烟口），应牢固安装在指定位置上。 4、系统联动试运转及调试 ⑴ 正压送风系统技术性能测试
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将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门）全部关闭。 启动送风系统加压风机。 在大楼选一层为模拟火灾层。
同时打开火灾层及上下一层的防火门，测试三层门同时开启时各门处的平均风速。 ⑵ 机械排烟系统技术性能测试
地下设备用房、首层的通道排烟系统：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。排烟口处风速不宜大于10m/s。
⑶ 与火灾自动报警系统联动调试：
消防控制中心能远程启、停各消防防防排烟风机并有信号返回。 消防控制中心能远程开启各电控防排烟阀并有信号返回。 报警联动启动联动防防排烟风机1～3次； 报警联动开启防防排烟阀1～3次； 上述控制功能、信号均应正常。
（六）、自动喷淋系统的调试
1、消防水系统调试
系统调试应具备的条件：消防水池、水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无渗漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2、稳压泵调试
稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行
3、报警阀性能试验：
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于O.14MPa、放水流量大于1L／s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号
4、喷淋泵功能调试：
喷淋泵功能调试在其2小时全负荷单机试运行合格后进行，利用临时管道进行调试。
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(1)调试前应确保气压罐已安装、充气合格，远传压力表安装合格，控制线连接到位。 (2)手动启泵：关闭临时管出口处阀门，手动启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至0.55Mpa后停泵。 (3)将稳压泵调至自动工作状态。
(4)缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.5Mpa时，稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。
(5)重复上述第2、3条操作，然后缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.5Mpa时，稳压泵应自动启动补水，此时，缓缓关闭临时管出口处阀门，系统压力升高，当压力升至0.6Mpa时，稳压泵应自动停泵。当满足要求时则进行下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后进行下一项试验。 (6)将一台稳压泵切换至检修位置，重复第2-5条操作，另一台泵应能自动工作。 (7)将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力调至0.5Mpa以下，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应能自动启动。关闭系统出口处阀门，用主泵将系统升压至0.6Mpa以上，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应不启动，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求。
(8)喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消防中心启、停泵的功能要求。
水泵功能调试完成后，将设备切换至检修状态，将临时管路拆除，将系统恢复至设计要求的正式工作状态。 5、喷淋系统调试： (1)调试前提
1)检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。
2)将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。 3)水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。 4)正式水源已准备好。
5)联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。
6)调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。
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(2)调试步骤：
1) 水泵接合器充水试验。
2) 手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。 3) 系统充水试验。
4) 以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。 (3)调试：
1)水泵接合器充水试验：
经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接入地下 (水泵接合器试验前，系统为无水状态)。
开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下。如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。 依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。
2)喷淋系统充水试验：
①当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以备充水放气。
②将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。
③开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。
④继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。
⑤严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。
⑥开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。
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消防系统调试方案模版
