企业生产计划管理培训
课程背景：Course Background
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。
课程目标：Course Aim
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55?%之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，
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旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。
课程大纲：Curriculum Introduction
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
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备货型生产（MTS）的特点
订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
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大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
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间断性生产方式特点 连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
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追求生产均衡化 追求生产的同步化 追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于接单方式 第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.销售订单运作管理
3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 4.合同评审关键管理因素 5.预测与产销计划
6.欧美企业的预测模式及实务预测方法 7.如何组织生产规划会议协调生产计划
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8.主生产计划（MPS）周期滚动规则 9.主生产计划的作用
10.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将 形同虚设
11.SAP的PP模块运作 第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求 2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法 8.自制品运作计划
9.生产进度失控后的应对处理案例 10.如何应对插单和紧急订单案例 第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？ 6.SAP模块介绍 7.SAP的MM模块运作
8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系 9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则） 7.物料进度跟催
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生产计划管理培训内容
