CFG桩施工质量控制要点
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。
一、施工前准备：
1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，包括：结构尺寸、加固范围、工程数量、基底加固处理方案的核对等。
2、线路内障碍物及地下管线的调查、拆除。 3、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。
4、备料：CFG桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将CFG桩所用材料备齐，并进行试验与进场检验。
二、试桩试验：
1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比。
2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为2根。
3、试桩检测。
试桩成桩28天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG桩的施工。
三、机械配备：
每工作面配长螺旋钻机一台，混凝土输送泵一台，罐车一至两台，以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。
四、CFG桩施工工艺：
施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。
1、工艺流程。
场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移
机 ↑ 混合料搅拌
2、场地整平。
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，保证场地的平整度。
3、测量放样。
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。
4、施工工艺。 ①钻机就位。
按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置
来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。
②混合料拌制。
混合料的坍落度控制在160mm～180mm，到场混合料不得有离析和泌水现象。
③钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。
④灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在2m/min～3m/min。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。
⑤移机。
完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
4、成桩检测。
CFG桩施工完毕，等强10天后，按设计要求进行低应变、单桩、复合地基承载力试验，低应变检验总桩数的20%；单桩及复合地基承
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