次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。
3）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔 1.2m 固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。
4）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 5）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。
6）要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好
电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。 7）每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行 100％的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司《不合格品检测程序》进行。
2.1.6 动力电缆头的制作
1）制作电缆头之前，一定要把距接线箱 5m 内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为 800mm 加以固定，转弯处以 500mm 间距加以固定，绑扎 带在支架上要求成一条线，间距相等。
2）电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至 2／3 深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。
3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。
2.1.7 控制电缆二次接线
1）控制电缆整理
盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况， 确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的 电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理， 呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电 缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。 2）控制电缆头制作
电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度为 5 公分（剖截面向上 2 公分，向下 3 公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。 3）电缆线芯号牌(套管式)穿套
为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。 4）盘内电缆芯线布线
电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。 5）芯线与端子排的连接
芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。
2.1.8 电缆封堵
1）电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。
2）户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。
3）盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。
4）为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。
2.1.9 电缆和附件的现场管理
按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。
2.1.10 安全文明施工、成品保护
1）在现场应设置报警和灭火装置。
2）施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。
3）电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。
2.2.电气盘、柜安装
2.2.1 安装前的检查
1）设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是 否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。
2）设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内， 用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投 入加热器以防结露。
3）建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面 平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若 符合，则办理相关交接手续。
2.2.2 盘柜基础制作、安装
1）根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋铁和膨胀螺栓固定的方法。有小车的开
关柜的基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。
2）盘柜基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。
3）按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。
2.2.3 盘柜运输和就位
屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程 中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变 形。
2.2.4 盘柜的安装
1）从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于 1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。
2）安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于 1.5mm／m，相邻两柜的间隙不大于 1mm，水平整列柜的柜面不平度小于 3mm，水平误差小于 3mm。 3）对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。
4）成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。
2.2.5 配电柜母线安装
1）拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 2）按照厂家规定处理好母线的接触面。
3）按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连 接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。 4）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。
5）检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 6）每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录。 7）测量母线的绝缘电阻，并做好记录。
2.2.6 配电柜安装后开关的就位检查：
开关柜的断路器抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。
2.2.7 安装后的保护：
1）开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 2）屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。
3）屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。
2.3.接地施工
2.3.1 室外地安装
1)屋面钢构接地系统是通过镀锌扁钢与屋面防雷接地系统连接达到接地效果，完全按照设计要求施工。
2)接地扁钢与接地极的连接采用螺栓连接，搭接方式直线搭接和垂直搭接。搭接长度为扁钢的 2 倍。圆钢与扁钢的搭接，其长度为圆钢直径的 6 倍。 3)接地体连接后，镀锌件部位表面应涂刷防腐沥青漆。
2.3.2 室内接地线安装
1)设计无特殊要求一般按常规安装：接地线离地面距离为 200 ㎜，离墙壁间隙为 10 ㎜明敷。接地线之间的连接采用焊接。
2)用于接地线固定的母线支架需用 M10 的膨胀螺丝连接固定。接地母线水平直线部分支架的间距为 1000 ㎜，转弯部分为 300 ㎜。
3)零米层接地线在过门处直接引入地下，埋深不小于 700 ㎜。接地线与接地网至少有两点可靠连接。
太阳能光伏发电项目主要施工技术方案
