太阳能光伏发电项目主要施工技术方案
1. 光伏系统安装
1.1.安装工艺流程
太阳能光伏发电系统施工工艺流程
1.2.设备和材料的转运
光伏组件安装在各个 0.5MWp 光伏阵列处，依据建筑物现场的实际情况和产品的安装排布情况,拟用 5 吨汽车与叉车做运输机械，将材料运到安装地点，再采用 50t 吊车到屋顶安装
位置。按分项项目工程量分为多次二次倒运完成，上一批次转运的材料安装完后再转运下一批次。
1.3.光伏阵列质量要求和安装工艺流程
1.3.1 光伏阵列钢构梁质量要求和安装工艺流程
光伏阵列钢构梁安装必须严格按照图纸执行，每段安装后要校正，全部安装完成且连接后再次校正，保证光伏阵列支架安装平面的整体美观及要求。 1、安装工艺流程 弹线定位 水泥砂浆 垫层 安装钢构梁 校正 养护 2、光伏阵列钢结构基础梁施工方案和质量要求
安装前应弹线定位，且施工员确认后进行下一步工作，砂浆垫层抹平后钢构基础梁放置上方，与屋面必须紧密集合，每段完成后整体连接，连接完成整体校正，连接处必须检查紧固程度，检查通过后连接处做防锈处理。
1.3.2混凝土工艺：
模板：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。
计算模板及其支架时，应考虑下列和载。 模板自重及其支架自重； 新浇筑混凝土重量； 钢筋重量；
施工人员及施工设备的重量； 振捣混凝土时产生的荷载；
新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的荷载。 钢筋：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。 混凝土操作工艺： 人工浇筑
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
1.3.3 光伏阵列支架安装要求和工艺流程
光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。 光伏组件施工方案和质量要求：
安装光伏组件前，应根据组件参数对每个光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。
应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。
安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。方阵支架质量要求太阳光伏组件在基架上的安装应平整、直线。组件与机架的连接螺丝应全部拧紧，按设计要求做好防松措施螺栓必须拧紧。
2. 电气设备安装
2.1.电缆施工
2.1.1 施工前的准备
1）交接
·安装交接：电缆桥架、汇流箱、光伏支架安装完成后与电气安装办理交接手续。
·设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
2）工器具的准备：压接力矩扳手 2 套、弯管机 2 套、无齿锯 3 把、砂轮机1 台、电吹风 2 把、电缆号牌机 1 台、汽油喷灯 1 只、剥线钳、扳手一套。 3）技术准备：
·针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 ·及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。
·根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。
·为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培 训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘 的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。
2.1.2 电缆支架制作、安装
1）制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设
计图纸及相应工艺要求。
2）不能用电火焊进行焊接和切割下料。
3）凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑 电缆弯曲半径，便于电缆敷设。
4）电缆支架制作完成后，可根据设计要求，防腐处理。
5）根据设计布置进行安装，焊接部位需及时进行补刷防腐漆及面漆。
2.1.3 电缆保护管的配制
1）电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。
2）电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或 过短而造成浪费。
3）电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。 4）电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。
2.1.4 电缆敷设的条件
1）电缆敷设清册必须是最新版的。
2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 3）敷设路径畅通。
4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。
5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。
7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费。
2.1.5 电缆敷设
1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。
2）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下
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