4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。
4.3.5 实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。
4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。
4.3.7 改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。
5 管理要素
本规范由10个一级要素53个二级要素组成（见下表）。
一 级 要 素 二 级 要 素 5.1.1 负责人 5.1.2 方针目标 5.1 负责人与职责 5.1.3 机构设置 5.1.4职责 5.1.5安全生产投入及工伤保险 5.2.1范围与评价方法 5.2 风险管理 5.2.2风险评价 5.2.3风险控制
5.2.4隐患治理 5.2.5重大危险源 5.2.6风险信息更新 5.3.1 法律法规 5.3.2 符合性评价 5.3 法律法规与管理制度 5.3.3 安全生产规章制度 5.3.4 操作规程 5.3.5 修订 5.4.1 培训教育管理 5.4.2 管理人员培训教育 5.4 培训教育 5.4.3 从业人员培训教育 5.4.4 新从业人员培训教育 5.4.5 其他人员培训教育 5.4.6 日常安全教育 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.3 特种设备 5.5.1 生产设施建设 5.5.2 安全设施
5.5.4 工艺安全 5.5.5 关键装置及重点部位 5.5.6 检维修 5.5.7 拆除与报废 5.6.1 作业许可 5.6.2 警示标志 5.6 作业安全 5.6.3作业环节 5.6.4承包商与供应商 5.6.5变更 5.7.1危险化学品档案 5.7.2 化学品分类 5.7 产品安全与危害告知 5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 5.7.4化学事故应急咨询服务电话 5.7.5危险化学品登记 5.7.6危害告知 5.8 职业危害 5.8.1职业危害申报 5.8.2作业场所职业危害管理
5.8.3劳动防护用品 5.9.1事故报告 5.9.2抢险与救护 5.9 事故与应急 5.9.3事故调查和处理 5.9.4应急指挥系统 5.9.5应急救援器材 5.9.6应急救援预案与演练 5.10.1安全检查 5.10 检查与自评 5.10.2安全检查形式与内容 5.10.3整改 5.10.4自评 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人
5.1.1.1 企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应全面负责安全生产工作，落实安全生产基础和基层工作。
5.1.1.2 企业主要负责人应组织实施安全标准化，建设企业安全文化。
5.1.1.3 企业主要负责人应作出明确的、公开的、文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持。
5.1.1.4 企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组会
议。
5.1.2 方针目标
5.1.2.1企业应坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。安全生产方针和目标应满足： 1）形成文件，并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施； 2）符合或严于相关法律法规的要求； 3）与企业的职业安全健康风险相适应； 4）与企业的其他方针和目标具有同等的重要性； 5）公众易于获得。
5.1.2.2企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全目标的有效完成。 5.1.3 机构设置
5.1.3.1 企业应建立安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，并按规定配备注册安全工程师。 5.1.3.2 企业应根据生产经营规模大小，设置相应的管理部门。
5.1.3.3 企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。 5.1.4 职责
5.1.4.1 企业应制定安委会或领导小组和管理部门的安全职责。 5.1.4.2 企业应制定主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责。
5.1.4.3 企业应建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。 5.1.5 安全生产投入及工伤保险
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008
