名称 1、UASB 上流式厌氧污泥床 优点 1.有机负荷高，处理效果好；在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3·d）左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小； 2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性； 3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗； 4.三相分离器的设置避免了附设沉淀分离装置和辅助脱气装置等，简化了工艺，节省运行费用； 5.反应器内无需投加填料和载体，提高了容积利用率。 1、容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 2、占地面积小：反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。 3、抗冲击负荷能力强：大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 4、内部自动循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。 5、启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增缺点 1.驯化颗粒污泥的时间较长，依靠反应器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年，因此启动运行时间较长； 2.污泥床内有短流现象发生，最大可达70%-80%，影响设备的处理能力； 3.对水质和负荷较敏感，缓冲能力小，要求进水和负荷要相对稳定，管理要求更高。 4.UASB反应器对去除废水中的氮和磷效果很小，因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺； 5.不适用于进水SS较高的废水 1、IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。 2、反应器高径比大，增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用； 3、内循环中泥水混合液的提升管和回流管易产生堵塞，使内循环瘫痪，处理效果变差。 4、IC厌氧反应器相对较短的水力停留时间将会影响不溶性有机物的去除效果。 5、缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键适用范围 1、化工、制药污水等； 2、制革、皮毛、加工等废水； 3、造纸、制浆废水； 4、屠宰、羊毛加工污水； 5、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水 2、IC厌氧反应器 主要用于高浓度有机废水处理，SS含量较高或者是对微生物有毒性的废水处理。 如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水 殖快。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通厌氧反应器启动周期长达4～6个月 3、ABR，厌氧折流板反应器 1、工艺简单,投资少,运行费用较低。ABR法设计简单,没有活动部件,无需机械搅拌装置,同UASB和IC相比,ABR法不需要昂贵的进水系统,也不需要设计复杂的三相分离器。因此,投资少,运行费用较低。 2、耐冲击负荷,适应性强。 由于折流板良好的滞留微生物的能力和污泥良好的沉降性能,同时ABR中的微生物环境具有良好的生物级配,对冲击负荷的适应性很强。对水力冲击负荷以及有机冲击负荷均有良好的适应性。 3、固液分离效果好,出水水质好 ABR的分格构造和水流的推流状态,使得F/M随水流逐渐降低,在最后一隔室内F/M最低,且产气量最小,最有利于固液分离。 4、运行稳定,操作灵活 由于反应器特有的挡板构造,大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性,可长时间稳定运行。 1、处理能力比一般消化池高； 2、生物量浓度高，可获得较高的有机负荷； 3、不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低； 4、微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较技术。 1、反应器不能太深，较难实现均匀布水，易产生死角 2、在同等的总负荷条件下，与UASB反应器相比，其第一格室承受的局部负荷大于平均负荷，对反应器运行不利。 3、对运行中的活性污泥要求高，要对接种驯化的污泥培养出颗粒厌氧污泥才能启动运行 尤其适用于中等浓度有机废水的处理： 1、食品加工、酿造、乳制品等有机污水； 2、造纸、制浆废水； 3、屠宰废水 4、AF —厌氧生物滤池 1、滤池容易堵塞，尤其是底部，因此主要适用于悬浮物浓度较低的溶解性有机废水处理； 2、对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果； 适用于中低浓度有机废水的处理： 1、城市污水及生活污水 2、适合间歇排放的强，启动时间短； 5、无需回流污泥，运行管理方便； 6、在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。 3、滤料容易堵塞，尤其是下部，时间废水条件 长了之后，生物膜会变的很厚，增加3、适合性质多变的了滤料与废液之间的阻力。而且堵塞工业废水 之后，没有简单且有效的清洗方法。 4.悬浮固体高的污水不适用此法；
常用厌氧反应器优缺点比较
