技术交底记录
工程名称技术负责人交底人
交底内容：
空调管道、设备安装
一、范围
攸县发展中心主楼室内空调管道、设备安装工程。二、施工准备
1、材料、设备要求：
DN150及以下采用镀锌钢管，1.11.2
DN200及以上采用焊接钢管。
交底部位日期接交人
主楼各楼层年
月
日
钢材、管材、阀门、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1.3石棉橡胶垫、木托、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、主要机具2.12.2
机具：套丝机、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、
麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.3
量具：红外线水平仪、水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件
3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。制作各种型钢托、吊卡架及预埋
套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的
规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到施工部位。
三、操作工艺及流程
1、1.11.1
管道预制加工：DN80以下采用丝接，DN80及以上采用焊接。
管道除锈、刷漆：焊接钢管采用机械除锈，除锈后应刷两道防锈漆，焊缝刷漆前应
除掉焊渣。
管道丝扣联接：
a 用砂轮锯断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径度尺寸详见表1-1。
15～32mm者套二次，
40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长
管子螺纹长度尺寸表
公称直径(mm)
1 2 3 4 5 6
20 25 32 40 50 70
(英寸) 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2
普通丝头
长度(mm)
16 18 20 22 24 27
螺纹数9 8 9 10 11 12
长丝(联设备用) 长度(mm)
55 60
螺纹数30 26
表1-1
短丝(联接阀类用) 长度(mm)
13.5 15.0 17.0 19.0 21.0
螺纹数7.5 6.5 7.5 8.0 9.0
1.22、 2.1
配装管件：管件时在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，拧紧后丝扣外露掉麻头，擦净铅油。管道法兰联接：
2～3扣，去
凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为
2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分
3mm的石棉橡胶垫。
之一，紧固后的螺栓应朝向一致。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为垫片要与管径同心，不得放偏。
2.2管道焊接：一般管径在80mm及以上的采暖管道可采用电、气焊连接。焊接前要将
100mm以下可点焊三个点，管径在
两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在
150mm以上以点焊四个点为宜。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
管道焊接口刷防锈漆两遍，银粉漆一遍。
1-2的规定。
表1-2
接头尺寸
接头名称
对
口
型
式
壁
δ5～8 8～12
注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。
厚
间
C1.5～2.5 2～3
隙
(mm) 钝
P1～1.5 1～1.5
边
坡口角度
α60～70 60～65
(度)
一般管道的焊接为对
口型式及组对，电焊应符合表
手工电弧焊对口型式及组对要求
2.3遇有伸缩缝，在伸缩缝的两端处设置波纹伸缩器。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
”形作法，顶部增加一个
DN20自动排气阀及相应排水管。20mm；安装在卫生间及厨房内的
2.4 管道交叉处采用“
2.5 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，采用的套管应比管道管径大两个等
级。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面套管，其顶部应高出装饰地面
50mm，套管底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的
套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间上下缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间两头缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。套管出地面部分刷两道防锈漆，套管管口封堵处刷沥青漆。管道的接口不得设在套管内。3、托、吊卡架安装：
3.1 托吊架固定采用化学锚栓：先用电锤钻孔检查成孔直径及深度，然后用空压机或其
它设备吹出孔内灰尘，再用毛刷蘸丙酮将孔洞擦拭干净，接着用注胶器将化学锚栓
胶注入孔内2/3，将膨胀螺栓或全丝螺杆缓慢旋转插入洞内直至洞底，锚固胶体从洞口溢出，锚固合格，锚固后3.2 型钢托吊架的间距应符合表
公称直径支架的最大间距
(m)
(mm) 保温管不保温管
24小时内不得人为扰动，以保证锚固质量。l-3的要求。
表1-3
150 6 8
200 7 9.5
250 8 11
300 8.5 12
400
5 7
钢管管道支架的最大间距
20 25 32 40 50 70 80 100 125 2 3
2
2.5 3
3
4 6
4 4.5 6
6.5
3.5 4 4.5 5
3.3 安装托、吊卡架时应根据剖面图用水准仪测定标高及位置，安装托、吊卡架必须挂
线，保证安装后的托、吊卡架垂直及水平方向在一直线上。3.43.5
水平管道管径较大或多管敷设时，应先在梁、柱安装钢板后再将托、吊卡架焊接到钢板上。
管井管道托架从首层起，每二层设置导向支架，每三层设置固定托架，立管固定牛腿应在管道上焊接瓦块再焊接在管道上。3.6 管道安装完毕后应及时将木托、卡箍上好。4、风机盘管、新风机安装：
4.1 风机盘管、新风机在安装前应检查每台电机壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。4.2 风机盘管、新风机和电动二通阀在安装前应每台进行通电试验检查，机械部分不得
摩擦，电气部分不得漏电。
4.3 风机盘管、新风机和电动二通阀应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的
倍，定压后观察
2～3min不渗不漏。
4.4 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托
盘相联应用双螺母紧固找平正。
4.5 冷热媒水管与风机盘管、电动二通阀连接采用
DN40镀锌钢管，接管应平直。凝结水管采用
DN25镀锌钢管，与新风机连接采用PVC管，与水盘连接采用软管，软管
1.5
长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，凝结水管坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
4.6 风机盘管、电动二通阀、阀门、过滤器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后
再连接，以防堵塞交换器。
4.7 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5、填堵孔洞：
管道安装完毕后，必须及时把墙、板孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，应派专人配合土建堵孔洞。6、管道保温：采用橡塑保温材料
保温前应清理管道、法兰、阀门等附件表面的污物，保温后应缠缠带。7、管道试压：7.1
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。7.27.37.47.5
联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。7.6
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
技术交底记录采暖
