本工程专业工种人员都按国家有关规定进行培训考核，做到持证上岗，保证施工人员操作技能。同时在施工前，由质检部门和技术部门对关键工序和特殊工序编制详细的作业指导书，明确技术要求和质量标准，并绘制大样图，层层交底，一直交到作业班组。
7.6.6 实行旁站指导、检查、验收制度
工程是百年大计工程，技术要求高，我公司一贯的做法是技术干部8小时轮换值班。对本工程中的关键工序和特殊工序，由技术干部和质量管理人员轮流值班。
7.6.7 贯彻公司质量标准，促进工程质量的不断提高
我公司以制定了质量体系，并形成了一套完整而有效的规范化的标准工作程序。
7.6.7.1合同评审管理：
对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解。正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 7.6.7.2文件、资料管理：
从施工准备到竣工验收的全过程对施工有关文件资料全程控制，及时进行下发、收集、整理、归档，使其处于受控状态。 7.6.7.3采购管理：
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。对供应商的名单，定期对其进行评审，采购产品时制定完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验收。 7.6.7.4业主提供的物资的管理：
对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需求，在合同中规定上方责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 7.6.7.5产品标识与追溯性管理：
产品材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部
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位。
7.6.7.6工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 7.6.7.7检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 7.6.7.8检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期鉴定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
7.6.7.9对检验和试验状态操作标识和控制，确保只是通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 7.6.7.10不合格产品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 7.6.7.11纠正和预防措施管理：
对施工中比较相应的严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取预防措施，把不合格品减少至零。
7.6.7.12搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 7.6.7.13质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 7.6.7.14培训管理
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。 7.6.7.15 回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。 7.6.8.1 本工程创优实行项目经理部、作业队、工班三级负责制，分别由各级行
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政负责人和技术负责人负责创优工作。
7.6.8.2 加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。首先领导要高度重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员的“以质创优、以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准。
7.6.8.3 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场的贯彻执行。
7.6.8.4 针对本工程的特点，制定各项工程的创优措施，使各部门施工人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受监理工程师的监督。 7.6.8.5 建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。制定奖罚措施，做到质量体系的严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝质量事故的发生。 7.7隐蔽工程的质量保证措施
单元工程的施工结果被下道施工所覆盖，均要进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查。 7.7.1隐蔽工程验收程序 7.7.2质量管理措施
7.7.2.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。
7.7.2.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重做，直至再次验收合格。
7.7.2.3工序中间交接时，要填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
7.7.2.4隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
7.7.2.5所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施
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工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。
7.7.2.6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，即可办理签证手续。
7.7.2.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。工序施工中要保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。 7 .7 .3 质量缺陷控制措施
7.7.3.1 消除人为因素造成的工序质量缺陷。
加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。 7.7.3.2 消除环境因素造成的工序质量缺陷
加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
7.7.3.3 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷
坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程。确保施工方法得当。
7.7.3.4 消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷
（1） 对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。
（2） 定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。
7.7.3.5 消除材料因素造成的工序质量缺陷
加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。
7.7.3.6 做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态
（1） 项目总工程师要全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员要履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。
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（2） 质量工程师要熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效地质量管理制度，使工程质量处于受控状态。 （3） 各隐蔽工程项目工序技术负责人，要熟悉设计图纸，吃透了设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。
八、安全管理措施及防范各种风险的应急预案
8.1安全生产目标及保证体系 8.1.1安全生产目标
我公司依据安全管理体系规范，依据本工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。 8.2 安全防范重点
安全防范重点为：安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫等。 8.3 各主要项目安全措施 8.3.1 安全防护
8.3.1.1 各种措施、操作人员经过培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验合格后方可使用；
8.3.1.2 现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活； 8.3.1.3 明挖沟槽的周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1 m内不得堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯；
8.3.1.4 做好交通运输的安全工作，施工现场要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）; 具体要求为：
（1） 设立专职的安全员，建立严格的安全监控制度。 （2） 进入施工现场必须戴好安全帽。
（3） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁
违章操作野蛮施工。
（4） 项目经理部要有严密的安全监督体系，并经常对参施工人员进行安全
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（完整版）（园林绿化、灌溉）施工组织设计
