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①焊接设备价格低.简单。
②焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。 ③在狭窄空问焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便、实用。
④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。 ⑤适合各种位置的焊接。
⑥与气体保护焊相比，不易受到风的影响。 ⑦对焊接金属的最大厚度没有限制
⑧在大多数天气情况下都可以进行焊接。 手工电弧焊的缺点
①不适合焊接厚度小于1. 5mm的薄板。
②负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。
③并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，一般要浪费25～50mm长度的焊条。
④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生 埋弧自动焊的优点是：
①生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。因为埋弧自 动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自动焊可1不开坡口，而且焊接变形小。
②焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。
③节约钢材和电能。钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能。
④改善了劳动条件。除减少劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是有益的。埋弧自动焊的缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。
综合考虑由于进行的是双面焊缝，手工电弧焊设备简单，操作方便适合全位焊接的特点，因而面采用手工电弧焊而外面采用加入熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终采用焊接方法为：手工电弧焊+埋弧焊。 锅炉厂 联系方式：， 7.2.2坡口形式
由于焊接厚度为18mm，因而需要开坡口，由于厚度比较厚，若开V型坡口的话，产生较大的开口，一方面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，若开U型坡口的话，可以减小开口，而且U型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择U型坡口，具体的坡口形式如下图所示：
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7.2.3焊接姿势：平焊 7.2.4焊接村料的选择
1)焊条的选择：焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。
(l)根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。
(2)根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。
(3)选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。 (4)从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、
价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。
2)焊丝的选择： 药芯焊丝国应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类： (l)低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接
(2)中锰焊丝（如H08MnA，HIOMnSi）：主要用于低合金钢焊接，并可配低 锰焊剂焊接低碳钢
(3)高锰焊丝（如HIOMn2，H08Mn2Si）：用于焊接低合金钢。 3)焊剂的选择：
说明：JQ.SJl01是氟碱型烧结焊剂，碱度约为1.8，灰色圆形颗粒，粒度为2.0～ 0.28mm（10～60日）。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观， 熔敷金属具有较高的低温冲击韧惟，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。 用途：配合适当的焊丝（如H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA 等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉水力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄问隙埋弧焊。 焊剂参考成分(%)
S ≦0.060 P ≦0.080 SiO2+TiO2 15~25 GaO+MgO 25~35 Al2O3+MnO 20~30 GaF2 15~25 熔拂金属力学性能（按GB/T5293-1999） 项目配合焊丝 σb (Mpa) σs (Mpa) σ5 (%) 室温 AKV(J) 0℃ -20℃ -40℃ S. . . . . .. .. . .. . .
H08MnA H10Mn2 H08MnMoA 415~550 480~650 550~650 ≧330 ≧400 ≧420 ≧500 ≧22 ≧22 ≧20 ≧20 ≧150 ≧150 ≧90 ≧90 ≧110 ≧110 ≧70 ≧70 ≧80 ≧80 ≧34 ≧34 ≧27 ≧27 _ _ H08Mn2MoA 620~750 配合HIOMnSi等焊丝可焊接低碳钢和某些低合金钢(Q345R)结构。故选择 焊剂SJl01
根据焊接丁艺要求，选用焊条J507，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝HlOMnSi 焊剂SJIOI。 1)工艺要求:
(1) 坡口加工：机加工
坡口处理方法：为不影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面 20mm围（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害 物质。
(2) 层间温度：100-252℃
(3) 清根方法：碳弧气爆并打磨 2)工艺顺序 (1)坡口清理 (2)装配点焊 (3)面焊条电弧焊 (4)外面清根并打磨 (5)外面埋弧焊 3)焊接规
面焊接—焊条电弧焊 1)确定焊条直径
根据《过程装备制造与检测》表5-24得:由被焊工件的厚度选择焊条直径为5mm 2)焊接电流的确定
根据焊条直径查《过程装备制造与检测》表5-15，确定焊接电流为200-270A 3)焊接电压的确定
手工电弧焊，焊接电压选择为22-30V，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则 电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生 咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条，电能， 效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度一般为2-6mm 4)焊接速度V的确定
由书本查得焊接线能量约为qv=18KJ/cm： 由焊接线能量公式qv=0. 7UI/v得焊接速度为
v=O. 7*(20～30)*(200～270) /18KJ.cm-l=15～20cm/min 选择焊接速度约为18cm/min 5)电源利-类以及极性的确定
由J507焊条对应国标为E5015，即说明熔敷金属抗拉强度为50MPa，焊条适应 焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钠型，焊接电源为直流反接。 6)焊接层数的确定
厚板焊接一般要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度步超过5mm，手 工电弧焊一次最大熔深约为6～8mm当每层厚度约为焊条直径的0.8～1.2倍时，
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牛产效率高。由公式n=D/d（此处厚度用D表示）得焊接层数n=18/5=4层 7)焊钳，焊接电缆的确定
由《过程装备制造一与检测》表5-9得，选择G325可以满足焊接要求 8) 焊工护目遮光镜片选用
由《过程装备制造与检测》表5-11以及焊接电流为200-270A，选择电弧镜片号为11-12;碳弧气爆镜片为12-14
外面焊接—埋弧焊
选择焊丝直径为5mm以及焊接速度要求选择MZ-IOOO型焊机 根据手工电弧焊工艺参数的确定方法依次确定各参数如下表格 焊接牌号及焊丝焊剂 J507 H10MnSi+SJ101 焊丝直径 （㎜） 5 电源种类及极性 直流反接 焊接电流 （A） 400-1200 焊接电压 (V) 32-36 焊接速度 (cm/min) >22 接管．与封头，其中各种设计角度及尺寸来源于《过程设备设计》附表，表B3中 容。筒体体的焊接详图如下， （图二）接管与壳体焊缝详图
（图三）接管与底封头焊接详图 ID，接管专底封头焊接详图
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7.3各筒节纵向焊缝焊接工艺分析
由GB150-1998《钢制压力容器》规定，圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒 连接的环向接头，各类凸形封头中的所有焊接接头以及嵌入式接管，与壳体对接连 接的接头均属A类焊接接头。因而确定为A类接头， 7.3.1工艺要求：
1）坡口加工方法：机加工坡口，并清除油锈 2) 后热温度及保温时间：250-300'C *2hr 3) 清根方法：碳弧气刨并打磨 4) 焊接接头如图示：
（图四）筒体纵向焊接接头详图
7.3.2工艺顺序：1．清理坡口，并进行磁粉检测(MT) 2．进行装配点焊 3．部进行焊条电弧焊
4．外部清根并打磨，进行MT检测 5．外部进行埋弧焊
6．焊后热处理 7.3.3焊接规：
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40立方液化气储罐，设计方案（40立方液化石油气储罐） - 图文
