40立方液化气储罐，设计方案（40立方液化石油气储罐） - 图文

由天下分享时间：2024/12/2 22:58:27 加入收藏我要投稿点赞

.. . .. . .

40立方液化气储罐

一.设计背景

该储罐由锅炉厂设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-20~54摄氏度围，设备空重约为8920Kg，体积为10立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。

二.总的技术特性：

技术特性表容器类别类设计压力 MPa 设计温度 ℃ 最高工作压力 MPa 水压试验压力 MPa 气密性试验压力 MPa 焊接接头系数腐蚀欲量 mm 操作介质充装系数设备容积立方米三 1.77 -20～54 1.77 2.25 1.77 1 1 液化石油气 0.9 40 三.储气罐基本构成

储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。

S. . . . . ..

.. . .. . .

图1储气罐的结构简图

1.1筒体

本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 1.2封头

按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。

当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。 1.3接管和法兰

接管和法兰作用是连接或供人进入容器部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。 1.4密封元件

密封元件是两法兰之间保证容器部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。 2.1.6支座

立式容器主要采用鞍式支座。

30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐--30立方石油液化气储罐）锅炉厂联系方式：，

S. . . . . ..

.. . .. . .

四.技术要求

（1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（2）制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用Q345R应符合JB4726-2000，壳体用Q345R钢板应逐进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。

（3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。

（4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T4730.2-2005的规定，二级合格。所用D类焊剂接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/T4730.4-2005的规定，一级合格。

（5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。

（6)最终热处理后，对设备中A。B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。检测数量按照每条A、D类焊接接头测一组，每条B

类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。

(7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。

（8)设备制造完毕后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验合格后应将积水排净吹干。

锅炉厂联系方式：，

(9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。

（10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。

(11)设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。 (12)本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。

(13)固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用第二个螺母锁紧。

(14)本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。

4.焊接工艺规程:

此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。根据GB150-1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的需要，分类如下：

S. . . . . ..

.. . .. . .

焊缝编号和分布位置示意图

其中A、B、D分别表示焊接接头的形式

五.材料选择

Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(Q345R)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(Q345R)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

Q345R材料性能分析：

元素 C Si Mn P S Alt 质量分数（％） ≤0.20 ≤0.55 1.20-1.60 ≤0.015 ≤0.015 ≥0.020

Q345R材料特性分析：

Q345R钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的经验，屈服强度为294～343MPa，基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于普通碳素钏，且质量稳定，其使用温度在-40～452℃刖，Q345R钢作为低温压力容器时，为改善低温性能，可以在正火处理后使用。Q345R钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能．与低碳钢相似，具有较好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，需要考虑采取预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚18mm，壁厚较薄，小于30mm，均不用预热焊后亦不必作消除应力处理。 30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐--30立方石油液化气储罐）锅炉厂联系方式：，

六.焊接技术特性及要求

6.1技术特性：

液化石油气储罐材料Q345R，工作压力在1.77 MPa，属于第三类压力容器，工作温度-19～52℃，设计温度52℃，腐蚀裕度2.0mm，焊接接头系数1.0，液压试验压力2.33MPa（卧放），全容积10m3，充装系数0.9，安全阀开启压力2.0MPa

S. . . . . ..

.. . .. . .

6.2技术要求：

1)设备的施工应符合GB150-1998《钢制压力容器》，验收应接受《压力容器安全技术监督规程》中的