缘扣入，由上而下挤压面板直至面板完全扣入铝型材最后收紧弯头完成安装。
防撞扶手固定点及安装节点做法： 1、防撞扶手固定点规范说明；
（1）扶手长度为600mm-1000mm之间, 支座数为2只，中心等距约为280-680mm;
（2) 扶手长度为1000mm-1500mm之间, 支座数为3只，中心等距约为340-590mm;
（3) 扶手长度为1500mm-2000mm之间, 支座数为4只，中心等距约为393-560mm;
（4) 扶手长度为2000mm以上，支座数为5只，中心等距约为420mm以上;
（5)支座与支座中心距一般为300-700mm, 门边线距弯头外侧为20mm，弯头外侧距第一只支座中心距为160mm.
直线防撞扶手固定点示意图：（单位：mm)
阳角防撞扶手固定点示意图；（单位：mm)
固定点结构示意图；
防撞扶手总体安装示意图；
、楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法
工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；
定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。
焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐
处理。
安装地面或踏步石材板：因为本工程有栏杆、栏板的部位均有石材，立管焊接后，按照立管的位置，将石材开洞套装在立管上。石材开洞的大小应保证栏杆的法兰盘能盖住。安装石材板宜用水泥砂浆。固定石材，可以加强立杆栏杆的稳定性。
不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。
抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。 各部位栏杆、栏板、扶手的样式、部件尺寸、数据等确认图图示； 、主要施工措施
栏杆、扶手现场量尺要专人负责，下料要准确无误，在墙砖或地面石材上打孔一定要轻，必须使水钻打孔，避免墙砖、石材面破裂。
六、质量要求 、质量标准 主控项目：
1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2.扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4.扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。
5.扶栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹心玻璃。当扶栏一侧距楼地面高度为5米以上时，必须使用钢化夹心玻 一般项目：
1.扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。
2.扶栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法；
栏杆、栏板、扶手施工方案
