湖北省高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：模具制造工艺学 课程代码：02222
第一部分 课程性质与目标
一、 课程性质与特点
本课程是模具设计与制造专业的专业课程，涉及知识面较宽，是一门综合性和实践性都较强的课程。 二、课程目标与基本要求
课程的任务是使学生具备高等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：提高模具制造工艺的运用能力。通过本课程学习，学生应达到： 1.掌握模具制造的基础知识，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力。 2.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 3.掌握模具的机械加工方法和特种加工方法及装配工艺。 4.了解模具现代制造技术和发展方向。 三、与本专业其他课程的关系
学习此课程前，学生需要先修《机械制图》 《机械基础》 《数控机床与编程技术》 《公差配合与技术测量》 《冲压模设计与制造工艺》 《塑料模设计与制造工艺》等课程,它是相关机械知识运用能力的综合体现。
第二部分 考核内容与考核目标
绪论
一、学习目的与要求
1.了解模具制造技术要求及特点； 2.了解模具制造的生产过程；
3.了解模具制造周期与生产成本的控制； 4.了解魔镜现代生产的发展趋势。 二、考核知识点与考核目标
（一）模具制造技术的要求及特点（一般）
识记：模具制造技术要求，模具制造的特点 （二）模具制造生产过程（一般）
识记：模具制造的生产过程
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第一章 模具加工工艺规程的制定
一、学习目的与要求
1．掌握工艺过程等基本概念、定位基准、工序尺寸及公差的确定
2. 熟悉毛坯的选择、零件的工艺性分析、工艺路线的拟定和工艺文件的编制 3.了解加工余量的确定方法、机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确定
二、考核知识点与考核目标 (一).工艺过程的组成（重点）
识记并理解：工艺过程、工序、工位、工步、安装的概念 应用：工序、工位、工步、安装的划分。 （二）零件的工艺性分析（次重点） 识记：零件的技术要求； 应用：零件的结构工艺性分析。 （三）定位基准（重点）
识记：基准的分类，各类基准的含义；
理解：工件定位的基本原理，定位基准的选择原则，工件的装夹方法； 应用：定位基准的选择。
（四）工序尺寸及公差的确定（次重点）
识记：工序尺寸的概念；
理解：工序尺寸和公差的确定方法； 应用：工艺尺寸链的计算。 （五）毛坯的选择（一般）
识记：毛坯的种类；
理解：毛坯的选择，毛坯尺寸的确定。 （六）工艺路线的拟定（重点）
识记：加工阶段的划分，工序集中、工序分散的概念；
理解：划分加工阶段的作用，加工顺序安排的原则； 应用：安排加工顺序，确定加工路线。 （七）加工余量（一般） 识记：加工余量的概念；
理解：加工余量的影响因素；
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应用：加工余量的确定方法。
第二章 模具零件的机械加工
一、学习目的与要求
1，掌握模架、冲裁凸模、凹模及型腔加工的各种加工方法的合理选用 2，熟悉各类加工方法的原理特点和适用范围；
3，了解光整加工方法及使用范围 4。会制定各种零件的加工工艺规程 5。掌握成型磨削的加工工艺 二、考核知识点与考核目标 （一）模架的加工（重点）
识记：模架的技术要求
理解：导柱导套的加工工艺过程，导柱加工中定位中心孔的修正方法，导柱导套的研磨方法
应用：模架零件的加工。 （二）冲裁凸模凹模的加工（重点）
识记：压印成形、成形磨削的原理；
理解：成形磨削的方法及凹模型孔的加工方法； 应用：凸模凹模的加工。 （三）模具型腔的加工（次重点）
识记：仿形车削、仿形铣削的原理及加工及型腔的抛光和表面硬化处理技术； 理解：电解修磨抛光、超声抛光的原理； 应用：型腔、型面的仿形加工。
第三章 模具零件的特种加工
一、学习目的与要求
1。掌握凹模型孔和型腔的电火花加工方法和电火花加工的操作知识，掌握线切割加工的操作知识；
2。熟悉影响电火花及线切割加工工艺的主要因素； 3。掌握电极的设计与制造，熟悉线切割加工中凹模的准备； 4。了解电火花和线切割的加工原理和特点。 二、考核知识点与考核目标 （一）电火花成形加工（重点）
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识记：电火花成形加工的原理和机理，极性效应的概念；
理解：影响电火花成形加工工艺的因素，保证凸凹模配合间隙的方法，电规准的选择，电火花型腔加工的工艺方法；
应用：穿孔及型腔的电火花加工。 （二）电火花线切割加工（重点）
识记：电火花线切割加工的原理和特点；
理解：影响电火花线切割加工工艺指标的主要因素，电火花线切割加工的工艺路线，电火花线切割的加工程序；
应用：电火花线切割的加工程序编制，加工工艺的制定及应用。 （三）超声加工（一般）
识记：超声加工的基本原理及特点； 理解：影响加工速度和质量的因素。； 应用：超声加工的应用。
第四章 模具现代制造工艺
一、学习目的与要求
（一）了解模具数控加工的特点
（二）掌握模具数控车削加工工艺的制定；
（三）掌握模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定；
（四）了解高速加工技术、模具CAD/CAM、快速原型技术和逆向工程技术； 二、考核知识点与考核目标 （一）模具数控车削加工（一般）
理解：模具数控车削加工工艺的制定。
（二）模具数控铣削加工和加工中心加工（一般） 应用：模具数控铣削加工和加工中心加工工艺的制定。
第五章 模具装配工艺
一、学习目的与要求
1.掌握冷冲模模架的装配方法，凸模和凹模的装配方法；
2.掌握塑料模导柱、导套、型芯、型腔、抽芯机构和推出机构的装配方法； 3.熟悉冷冲模总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试；
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4.熟悉塑料模总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试； 5.了解装配尺寸链的概念及各种装配方法和应用范围。 二、考核知识点与考核目标
（一）装配尺寸连和装配方法（一般） 识记：装配尺寸链和各种装配法的概念；
理解：互换装配法、分组互换装配法、修配装配法、调整装配法及其应用范围 ； 应用：各种装配法及装配尺寸链的计算。 （二）冷冲模的装配（次重点） 理解：冲裁间隙的调整方法；
应用：冷冲模的装配过程。 （三）塑料模的装配（一般） 应用：塑料模的装配。
第六章 模具制造工艺装备
一、学习目的与要求
1.了解机床夹具的基本组成及各自作用； 2.掌握常见定位方式及其定位元件； 3.掌握定位误差的分析计算方法； 4.掌握工件夹紧时夹紧力的确定；
5.理解各种夹紧机构的夹紧原理及其特点； 6.了解常用夹具的分类。 二、考核知识点与考核目标 （一）机床夹具（一般）
识记：机床夹具的基本组成及其作用。 （二）定位方式及定位元件（一般）
识记：常见的定位方式及其定位元件 理解：各种常用定位元件限制的自由度 （三）定位误差（一般）
识记： 定位误差的概念 应用： 定位误差的分析计算。 （四）工件的夹紧（一般）
识记：对夹紧装置的基本要求，典型夹紧机构
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模具制造工艺学
