施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。 5.3.4 扩孔
导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图
扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：
施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。
在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆
护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。 5.3.5 清孔
在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。
当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。
5.3.6 管道焊接
本工程中的HDPE管采用热熔焊接，管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
1）对口
① 将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
② 将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚
的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。
2）加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～240℃，一般确定为210±10℃。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。焊接时应注意以下要点：
① 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
② 当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。 ③ 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
④ 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
⑤ 温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
⑥ 迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
⑦ 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
3）冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。
5.3.7 回拖拉管
本单位工程PE管材为PE给水实壁管，管道公称压力0.6MPa，原材料级别采用PE100级，管道回拖允许拉应力不大于12Mpa。
PE管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
安管工艺见图示。
5.3.8 导向坑回填
工作坑及接收坑还土选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。施工期间清除工作泥浆过滤后，用泥浆车外运。 5.3.9 质量标准
（1）PE管材焊接质量标准
检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。 检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；
上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。 （2）定向钻进质量标准
水平定向钻施工的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
允许偏差 检查项目 (mm) 入土点 平面轴向、平面横向 1 位置 垂直向高程 平面轴向 出土点 2 位置 垂直向 无压管道 高程 水平轴线 管道 3 位置 管道内 无压管道 底高程 井中心轴向、横向位置 4 控制井 井内洞口中心位置 20 20 用经纬仪、水准仪 每座 各1点 测量、钢尺量测 ＋20，―30 每节管 1点 查 1/2倍Di 不少于 用导向探测仪检±20 平面横向 ±20 500 1/2倍Di 每入、 用经纬仪、水准仪 各1点 出土点 测量、用钢尺量测 20 范围 点数 检查数量 检查方法 5.3.10 施工注意事项
（1）每次开机施工前，必须对定向钻机及相关配套设施进行全面检查，并做详细记录，不得在机械设备有故障或存在安全隐患的情况下盲目施工。
（2）导向施工时，若出现推进力突然增大或减小的情况，则应立即停止施工，待查明原因后方可继续施工，切不可盲目施工。
（3）扩孔施工时，必须严格控制扩孔速度及泥浆量，避免路面上鼓、溢浆及塌孔等的发生。
（4）拖拉施工时，根据设计规范要求做好详细拖拉记录。 6 资源配置计划 6.1 劳动力计划
定向钻（拉管）施工组织设计
