2020年（流程管理）条件保障部工作职责及流程 - 图文 

安全钳 补偿（1）、每两周检查转动连杆部分，应灵活无卡死现象。（2）、每月在旋转部位注入机械润滑油。契块的滚动滑动部分，动作应灵活可靠，并涂以凡士林润滑防锈。（3）、每季度检查非自动复位的安全连动开关的可靠性，当安全钳起作用时立即切断控制回路。迫使电梯停止运行。（4）、每季度用塞尺检查契块与导轨工作面的间隙为5-5.5㎜，且各间隙值应相近似。 1、安全保护开关应灵活可靠，每月检查一次拭去表面尘土，确保触头接触的可靠性，弹性触头的压力和压缩速度，消除触头表面的积垢，烧蚀的地方应弄平滑。严重时应予以更换，转动和摩擦部分可用凡士林润滑。 电梯停止运行，其转动和摩擦部分可用凡士林润滑。 装置 2、极限开关应灵活可靠，每年进行一次超程检查视其能否可靠地断开主电源，迫使 1、每月检查油盒的油位，并及时加注机械润滑油。2、当导轨工作面由于安全钳动作造成损伤时，应及时用油石修光。3、每年应详细检查导轨连接板和导轨架的连接导轨 螺栓，如有松动应及时紧固，并对导轨的端面尺寸及垂直度进行重新校正。4、每月导靴 检查滚动轮导靴的滚轮，如发现有脱圈、剥落、轴承损坏等应及时更换。5、当滑动导靴衬垫工作面磨损1㎜时，应予以更换，如一个月内衬垫就严重磨损，要停机检查，修整后再用梯。 安全保极限开关 控制柜安全保护开关应灵活可靠，每月检查一次拭去表面尘土，确保触头接触的可靠性，弹性触头的压力和压缩速度，消除触头表面的积垢，烧蚀的地方极限开关应灵活可靠，每年进行一次超程检查视其能否可靠地断开主电源，迫使电梯停止运行，其转动和摩擦部分可用凡士林润滑。 1、断开驱动电动机的电源，检查控制柜（屏）工作的正确性。 2、经常检查，消除接触器、继电器的积垢，检查触头的接触是否可靠，吸合线圈外表绝缘是否良好，控制回路二极管是否正常，以及机械联锁装置动作的可靠性，无显著噪音，动力触头连接的倒线头处无断裂现象。接线端子处导线连接应紧固无松动现象。3、直流22V、110V、交流220V及三相交流380V主电路。检修时必须分清，防止发生短路，损坏电气元件。 4、接触器和继电器触头烧蚀部分，如不影响使用时，不必修理，如烧蚀严重凹凸不平很显著时，必须修平整或更换新的触头。5、更换熔断器时，应电源额定电流相一致。6、对于电子装置和印刷电路板，必须用干燥的尘刷十分小心地进行清扫。7、当电源接通时，严禁拉出或插入印刷电路板。 8、对于使用IC的控制系统，在接触印刷板时，人不应带静电（用接地或接触机架的办法消除静电）。9、当IC印刷板不用时，要保存在防静电塑料袋内。10、在现场一般情况下，不允许对IC印刷进行测量和修理。 硅整流器 变压器 检查变压器是否过热，电压是否正常，绝缘是否良好。 无熔断应选用合适，以防止整流堆的过负荷，并应防止短路。 护开关 应弄平滑。严重时应予以更换，转动和摩擦部分可用凡士林润滑。 补偿 装置 （屏） 使其熔断电流与该回路相匹配，对一般控制回路熔丝的额定电流应与回路楼层位置检出器 1、每月检查一次，轻擦去表面尘垢，不得移动支架和元件位置，压板等螺丝如有松动必须拧紧。2、检查诱导板及磁开关在接点通和断两个位置上双稳态，如工作不正常应及时更换。 七、冷冻系统冷冻机保养程序的程序与标准 程序 每日运转检查内容 标准 在机组运转期间，操作人员应定期检查机组运转情况并应有24小时内固定间隔的温度、压力等的机组运行状况详细记录。 检查内容包括：1、机组自控中心显示屏幕上的代码。2、油泵开关确实置于“自动”位置。3、油箱温度应在规定温度范围内。4、轴承回温度正常时，油加热器应不加热。5、油压应在规定范围内。6、油位应在视窗中规定位置。7、冷却水进出水温度和压力。8、冷冻水进出口温度和压力。9、冷凝器出口的液体冷媒温度。 10、检查排气温度是否超出正常值。11、检查电源、电压。 12、检查冷却水是否有不洁的征兆（冷却水出口与液体冷媒出口的温差不应超过新装正常时温度4℉，否则应及时清洗）。13、检查机组是否有异常声音、异常振动、异常发热、异常的气味。14、经常检查导叶阀开度是否随冷负荷变化而正常调节，及时启动时，导气叶片在压缩机未达到要求速度前确实保持紧固。15、检查水泵进出水压差、电流、油封及异常振动。16、每班检查冷却塔运转是否正常。 每周检查维护保养内容 1、检查冷媒量。如发现冷媒太多或不足，则抽出或添加冷媒至适量，并须记录日期及添加数量。2、检查冷冻油量。将储油箱内的油面在视窗上做成记录，在每周停机时，检查冷冻油液面的高低，如果添加冷冻油务必记录记录日期及加入量；使用的冷冻油须符合机组使用规范。3、检查油加热器。油加热器工作时，应使油温维持在规定值范围内，指示灯应该亮起。4、在导叶油杯中加润滑油以润滑“0”型环。 5、检查抽气系统动作是否过于频繁，视窗中是否有水分。 每月维护保养内容 每季度的维护内容 1、更换放气装置的干燥过滤器。 2、清洗放气气体管、过滤器。 3、化验冷冻油。当机油颜色转黑或有杂质时，须立予换新，同时探讨原因。 1、换新并检查油滤网、油滤器，检查喷嘴是否堵塞。2、换冷冻油。3、换新冷媒过滤器。4、系统探漏及试车。5、冷凝器、蒸发器检查：检查及清洗水管过滤网； 检查端板及铜管，有必要即行清洗。6、检查马达绝缘。7、检查抽气系统: 清洗放气筒;清洗排气喷口; 检查所有操作阀是否正确开关。8、检查安全保护元件、控制电路元件及启动框。9、检查水泵:连轴器;轴封;电机绝缘;加油润滑 对控制系统作一次测试。 每年的检查和维护保 10、检查冷却塔:电机; 简体的老化情况;清洗和检查填料;风叶的转动是否正常;布水器是否正常布水; 浮球阀启闭是否正常. 11、水处理：冷却水及未采取铜材或其他耐腐蚀管材作管道的冷冻水系统，一开平时不投药维护，则钝化膜一旦被系统中的细粒划破，就会产生严重的点腐蚀；应加强清洗和平时维护期的水质化验与投药管理，选择合适的药剂；要勤化验并应作好记录。投药处理应根据空调系统的材质及当地水质情况，以出锈、垢彻底而又不损伤管材为原则。结垢、锈蚀严重的老系统，清洗速度不宜过快，并加强排污，以防止一下子大量剥落，随水流动，在细管径处造成堵塞。 12、机组长期停机冷冻机若长期停机须采取下列步骤：系统压力升到大气压力以上时，所有接头均须探漏，若发现漏气须及时予以修复，方可作长期停机，停机期间应按时探漏。若停机期间有结冰可能时，须将冷凝器、蒸发器及所有水泵中的水完全排除。将抽气装置与系统隔绝。切断所有电源开关.。 养内 容 始就进行投药水处理。水处理应采取清洗和平时投药维护相结合。如果只清洗而 风机盘管维护使用的程序与标准 程序 安装 要求 运行 要求 标准 1、机组进、出水管安装时应加保温层，以免夏季使用时产生凝结水。螺纹连接处应采取密封措施（最好选用聚四氟乙烯生料带）。进出水管与外接管路连接时必须对准，建议采用挠性接管或铜管连接，连接时切忌用力过猛或别着劲造成盘管弯扭而漏水。2、机组凝结水的排水软管不得压扁、折弯，以保证冷凝水畅通。 1、机组夏季供给冷水温度不得低于7℃，冬季供给水温度应不高于80℃。要求供给清洁且软化的水质。2、机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，并保证凝水盘的排水畅通。3、机组回水管备有手动放气阀。运行前需要将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。4、电机轴承用双面防尘盖滚珠轴承，轴承已加好润滑脂（不用定期加润滑脂）。5、机组之壳体上备有接地螺栓，供安装时与保护接地系统连接。6、换热器应定期吹扫，保持清洁，保证良好的传热性能，装有过滤的机组应经常清洗过滤网，以保证回风畅通。 电源 要求 操作 要求 八、电焊机、气瓶、操作的程序与标准 程序 电焊机操作规程 标准 1、电焊机二次线及外壳必须有良好接地。2、夹焊条的钳子必须绝缘良好。 3、电焊机移动时应先切断电源。4、在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。 5、固定焊接场所周围必须有防护挡屏。6、下雨时电焊机要归仓；工作中断时，必须切断电源。7、认真执行电、气焊操作规程，作业前必须穿戴好各种安全防护用具，机组电源额定电压为220±10%V，50HZ，线路连接按“电气连接线路图”。要求连接导线颜色与接线标牌一致。 带温度控制器的机组（明立式）的使用方法：夏季使用时需将冬夏转换开关置于夏季；冬季使用时则置于冬季。 防止施焊时一切事故的发生。8、在易燃易爆场所动火作业，必须先办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。9、严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接，以免发生爆炸、烧伤的事件发生。10、焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗作业。11、室外焊接（动火）作业操作人员必须与安保部取得联系，同意后方可操作 气瓶操作1、每个气瓶必须装设二个防震橡皮圈，氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。2、气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的各类气瓶及用油手和油手套等揩气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，应观察压力表指针是否正常。6、还需遵守“气瓶安全监察规程”。7、氧气瓶与乙炔瓶在操作时应保持五米以上的距离。 九、锅炉房设备 1.锅炉升火操的程序与标准 用前 锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行，给水工作未进水检查 前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。 1、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅炉水位稳定后，观察水位有否降低。2、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁定带入），待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动煤排，并在左侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持2-3毫规程 至少应留0.5㎏/㎝2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 使用 米水柱，使燃烧渐超正常。3、升火时温度 加不宜太快，避免各部分因受热不同而操作 产生的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力时间3-4小时注意 为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1事项 小时。4、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。5、当开后的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到2-3个大气压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧入孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行。7、锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的在循环阀门，对省煤器单独进水。 2.锅炉正常运行要求的程序与标准 程序 标准 当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。 供汽时将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄运行 出冷凝水，暖管时间根据管路长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分要求 钟。为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。 锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一。加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。 水质标准 锅炉经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±40毫米的范围内，不得高于最高或内可能有堵塞情况，应立即冲洗。 水位表 给水每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清渣，确保水位清晰正确可靠。 所有给水泵是否正常，应在交班时开车检验。如有故障立即进行修理。 于工作压力之饱和温度40℃。如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌密。 蒸汽压力表 安全阀 3. 锅炉锅炉燃烧操作的程序与标准 程序 标准 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常。如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年至少检验一次，如 数相差一个表大气压，应进行修理或更换。 注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽实验，每隔2-4星期应开高气压一次，作排汽实验的校验安全阀作用。 压力 水位 低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表锅炉给水需进行处理，给水水质应符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》的要求。 设备 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水位应低