钢材合格证、复试 学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标制定与审核钢筋配料书面交底 技术交底 操作人员参钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接中间抽查 现场绑扎安装 自 检 浇筑砼、留人看钢筋 浇筑砼、留人看模板 办理隐蔽验收签证手按不同型号挂牌 检查脚手架、脚手板 执行评定标钢筋合格证 钢筋代用单 质量评定 按规范规定抽查 不合格处理(返工) 清理现场、文明施自检记录 隐蔽验收记录 质量评定 施工记录 事故处理记录 资料整理 钢筋领用与保管
建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班
26
组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋配料：
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋制作：
基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头。其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d，三级钢筋搭接长度为55d，同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级Ⅲ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。
27
基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2，钢筋应进行100%绑扎。为了确保基础竖向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎2～3道钢筋圈固定。其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用φ25螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。
钢筋直螺纹连接的工艺（基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺）：
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。
钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
直螺纹连接操作工艺：
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用； 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应
28
与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
直螺纹连接标准型接头直螺纹连接异径型接头丝头钢筋螺纹长度直螺纹连接接头示意图直螺纹连接正反丝型接头
套筒质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 钢筋质量要求：
钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，
29
质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
套筒应符合GB699规定，且应有质量检验单或合格证，几何尺寸要符合要求。 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作为一个验收批。
在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、手套）。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
2.2.4.4工艺质量控制措施
钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。 2.2.5模板工程
2.2.5.1作业方法和要求
风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条葫芦抱箍支撑固定钢模板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆。现场采用4套钢制模板，来保证业主要求的工期。 1、施工前准备： 做好定位准备工作：
（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；（3）找平；（4）设置模板定位基准。 2、模板安装：
30
风力发电场施工组织设计 - 图文
