如果有特殊混凝土，如抗冻抗渗性能，严格按照规范进行取样。 将混凝土试块按照要求保存，有条件的送去实验室进行养护。 ? 砼的养护
养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以养护,养护时间不得少于14天。 2.2.7.2混凝土的质量控制： ? 水泥检验：
必须符合设计要求和现行国家标准GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 ? 外加剂质量及应用技术：
应符合现行国家标准GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合国家标准GB50164的规定 ? 氯化物及碱含量：
混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010-2002的规定和设计的要求。 ? 混凝土配合比设计原则：
混凝土应按国家现行标准JGJ-55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
? 对于水泥、外加剂要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。对于氯化物和含碱量要检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。对于配合比要检查配合比设计资料。
? 对于矿物掺合料、细骨料、拌制水等都要达到质量标准的要求。并查验有关的进出厂检验报告、复验报告等资料。
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2.2.7.3过程控制措施 ? 强化生产过程质量控制：
确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。 ? 加强施工现场的技术管理：
根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。 ? 加强质量检验：
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为
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改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
2.2.8预埋管安装：
每台风电机组预埋8根Φ125电力电缆管，4根Φ50控制电缆管，1根Φ50聚乙烯塑料排水管。5根电力电缆管和2根控制电缆管朝向箱变，另2根控制电缆管朝向线路。
电缆管和光缆管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管，若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。
管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。
注意：
① 电缆管进口段超出混凝土面200mm，出口段均应超出混凝土面100mm。 ② 电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm，光缆管的转弯半径应不小于500mm。 ③ 为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。 ④ 所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。 2.3箱式变基础施工方案 2.3.1土方工程施工方案 2.3.1.1土方开挖
2.3.1.1.1土方开挖工作流程图
验槽及验改 土方开挖 38 施工机械等准备 定位放线 排水沟集水井砌筑
2.3.1.1.2测量、放线
在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。
根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。 2.3.1.1.3土方开挖方案
土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。
机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0.5进行。
开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。
在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。
相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。
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土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。 2.3.1.2土方回填
回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。
回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。 2.3.1.2.1回填材料的要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2.3.1.2.2填土压实要求及工艺质量
含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。
铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm，压实遍数3～4遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。
人力大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。
回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。 2.3.2钢筋施工方案
钢筋直径≤12毫米采用HPB235级钢，直径＞12毫米采用HRB335级钢。 2.3.2.1钢筋工程工艺流程
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风力发电场施工组织设计 - 图文
