精炼厂新建氧气管道并网实施方案
编制：吕高磊 审核：薛伟明 审批：詹大昱
制定单位： 江苏XXXX有限公司 盐城盈达气体有限公司
江苏唐电电力有限公司
徐州工业设备安装有限责任公司
二〇二〇年四月廿五日
1 目的
在确保精炼厂不全面停产的情况下，安全有序的将新氧气管道并网后停用旧管道，特制定本方案。
2 适用范围
本方案仅适用于体出口与精炼厂内部氧气原管线及新管线。
3 参考文件
《盈达气体有限公司钢厂氧气管道检修方案》
《徐州市工业设备安装公司关于XXX车间氧氮氩管道阀组阀前氧气管道更换施工方案》
4 参加人员及相关部门职责
4.1参加人员：周国忠、戴彩平、唐春来、詹大昱、傅玉斌、薛伟明、赵宁、王海春、党清玉、苗建军、李守虎、姚红光、王传青、韩恩明、陆国军、孔令成 4.2相关部门职责： 4.2.1设备部：
4.2.1.1审核外派施工单位施工方案、前期安全、技术交底，明确检修目标，办理施工任务单； 4.2.1.2明确本次检修施工各检修点现场协调人员；
4.2.1.3协调分厂及施工方完成本次检修施工，监督施工质量。 4.2.2生技部：
4.2.2.1参与审核本次作业方案；
4.2.2.2协调各分厂生产节奏及生产物资，遵循“安全第一”，确保按时检修； 4.2.2.3协调盈达气体与用气单位服务于本次检修。 4.2.3安全管理部：
4.2.3.1参与审核外派施工单位施工方案、技术交底，督促各相关单位及时办理相关作业许可； 4.2.3.2监督相关单位在本次作业期间的安全生产各项工作的落实； 4.2.3.3办理作业过程中涉及到的特级作业许可； 4.2.4机动分厂：
4.2.4.1参与整个作业期间，熟悉新建外管道走向及阀门位置； 4.2.4.1协助施工方完成外部现场接电、开具作业票等工作； 4.2.5精炼厂：
4.2.5.1审核施工单位施工方案、本作业方案，进行现场技术交底， 4.2.5.2协助施工方完成现场接电、开具作业票等工作；
4.2.5.3协调现场使用行车，指导施工方完成介质管道气体放空及置换工作；
4.2.5.4专人协调生产和作业之间的各项问题，安全有序的将氧气并网成功。 4.2.5.5明确本次检修施工各检修点现场监护人员，监督施工质量。
事前准备工作
4.1 吹扫 5.1.1盈达气体：
5.1.1.1.将氧气阀门（V1781）与新增管线的预留阀门连接，中间加三通、阀门LSV1后与氮气球罐的预留阀V1882B连接，LSV1与V1882B中间加装DN50的排放阀1、就地压力表。（因涉及氧气管道，需将整体管线预制完成在进行碰口）；
5.1.1.2.新管线与盐城盈达碰口的末端预制好双阀加排放的阀组，阀组的阀门与主管线同等口径和压力等级一致。排放阀的口径不小于DN40。
5.1.1.3所有预制管线脱脂合格后， 关闭LSV4和两个吹除阀，V1781阀后加盲板，打开LSV3、 LSV2、LSV1准备试压。
5.1.1.4缓慢打开V1882B，管线压力达到0.5MPa后，开始查漏。不漏后提压至1.0MPa，继续查漏。直到1.8MPa不漏后,进行管道吹扫。
5.1.1.5从XX管线预留口打把测试吹扫，清洁确认后，关闭吹处阀2，打开LSV4吹扫。吹扫合格后（以XX通知为准），关闭LSV4。关闭LSV2、V1882B阀。打开中间的吹处阀1泄掉管线内的压力。
5.1.1.6 V1781与管道脱开，留出闪缝，缓慢打开V1882B吹扫,目测干净后，关闭V1882B。连接
V1781与管道。连接完成后，打开LSV2。关闭LSV1, LSV3阀。并打开LSV3和LSV4之间的吹处阀2，通知XX管线准备充入氧气。
5..1.2唐电电力：
5.1.2.1协调好盈达与徐州安装，控制盈达出口阀门； 5.1.2.2外网吹扫达到标准，并确保外网排口的周边安全；
5.1.2.3吹扫期间外网的巡查工作 5.1.3徐州安装：
5.1.3.1配合好唐电做好内网的管线吹扫；
5.1.3.2对内网排口进行警戒，确保周边人员和设备安全，保证内网吹扫达到标准； 5.1.3.3吹扫期间内网的巡查工作。 5.1.4精炼厂：
5.1.4.1配合好施工单位做好管网吹扫，通知相关人员避开吹扫点； 5.1.4.2加强内部巡检，发现问题及时处理。 5.2
压力测试和脱脂
5.2.1 4月27日利用盈达气体2.2Mpa氮气升压至1.6Mpa以上进行气密性试验，保压2小时； 5.2.2 4月27日夜间从盈达气体厂界利用打入脱脂液，从38米排气检查脱脂液是否全部注满，静至8小时后，排液检查，脱脂液无异常颜色的开始排液。
5.2.3 4月28日排空脱脂液后，在精炼厂内部接入气体进行反复吹扫，确保排尽余液。
5.2.4使用盈达气体2.2Mpa氮气打压至最大压力后，采用高压氮气瓶组打压至3Mpa，检查无异常开始泄压，进入并网状态。 5.3
并网：
5.3.1停一台AOD炉，计划24小时
5.3.2关闭原氧气管道支管阀门（DN150）及新敷设氧气管道支管阀门（DN125），拆除阀后法兰（DN150）及阀组西侧短接法兰（DN150）；法兰拆除后，用行车将本段管道移至平台东侧空地。 5.3.3对氧氮氩阀组进行氮气置换。
5.3.4完成预支氧气管与预留阀门（DN125）焊接，下端与原阀组短管连接。
5.3.5与此同时，前期所有准备工作都准备到位，管线周边无隐患了，通知盈达缓慢打开V1781开始
用氧气置换管线。
5.3.6待新氧气管网压力稳定后，开始打开新敷设氧气管道支管阀门（DN125）。 5.3.7本台炉子使用新氧气管道投入生产。
5.3.8以同样的方式，依次停炉更换剩余3个AOD和一台电炉的阀组。 5.3.9全部投入新氧气管道后，关闭原来的管线、卸压。
5.3.10压力卸完后，利用流量计预留的氧氮联通管线向原有管线充入氮气进行置换。检测合格后（含氧量低于20.9%），关闭氧氮联通管线的氧气、氮气阀门，打开吹除阀。切开原有管线，跟新管线在交界处对接。
5.3.11 焊接完毕 ，打开LSV4 ，利用流量计预留的氧氮联通管线向管线充入氮气 逐渐提高压力，进行检漏 ， 确认不漏后，打开LSV4阀后的吹处阀2，吹扫该段管线 。目测合格关闭吹处阀和氧氮联通管线的阀门以及氧氮联通管线的吹处阀。
5.3.12确认氧气流量计后压力达到1.5MPa，打开氧气调压站调阀后的截止阀以及调阀，打开LSV4阀后的吹处阀置换此管线，纯度合格后，打开LSV3.
5.3.13缓慢关闭LSV2,直到全关。关闭V1781，打开LSV1以及阀前的吹处阀1卸掉压力；拆除临时管线。
6风险识别及管控措施
6.1现场人员在吹扫时，吹扫的杂质可能伤人或者设备。 6.2吹扫时高速流动的气体会产生后挫力。 6.3氧气绝热压缩会引起局部温度升高。
6.4升压过快，可能产生绝热压缩，局部温度升高。 6.5脱脂不完全易发生爆炸事故。
6.6吹扫不达标留有焊渣等金属颗粒，高速气流下易发生爆燃。
新氧气管网并网方案
