课题 板书设计一 1 2 3 教 学 总 结 授课班级 课 题 课 时 计 划
06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 教学方法 讲授法 教学目标教材分析 认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 教具资料 教学环节 组织教学 课程导入 新授内容 教师讲授指导内容 上图是在直角自由切削工件条件下观察绘制得到的金属切削滑移线和流线示意图。流 线表明被切削金属中的某一点在切削过程中流动的轨迹。切削过程中，切削层金属的变形大 致可划分为三个区域： （1）第一变形区 从 OA 线开始发生塑性变形，到 OM 线金属晶粒的剪切滑移基本完 学生活动 认真听讲 时间 成。OA线和 OM 线之间的区域（图中Ⅰ区）称为第一变形区。 （2）第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面 处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。 （3）第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层 金属纤维化与加工硬化。这一区（图中Ⅲ区）称为第三变形区。在第一变形区内， 变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形， 以及随之产生的加工硬化。OA称作始滑移线，OM称作终滑移线。 当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。晶粒伸长的方向与滑移方向（即剪切面方向）是不重合的，它们成一夹角 Ψ。在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为 －0．2MM，所以可以用一剪切面来表示（图 2－12）。剪切面与切削速度方向的夹角称作剪切角，以Φ表示。 课题 板书设计一 1 2 3 教 学 总 结 课 时 计 划
授课班级 课 题 06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 教学方法 讲授法 教学目标教材分析 认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 教具资料 教学环节 组织教学 课程导入 新授内容 教师讲授指导内容 切屑变形程度的表示方法 切削变形程度有三种不同的表示方法，分述 如下。 1.变形系数ΛH 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度 HCH通常都大于工件切削层厚度 HD，而切屑长度 LCH 却小于切削层长度 LC。 切屑厚度 HCH 与切削层厚度 HD之比 称为厚度变形系数ΛHA；而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数ΛHL。由于切削层变成切屑后，宽度变化很小，根据体积不变原理，可求得 ΛHA ＝ΛHL= ΛH 2．相对滑移。 既然切削过程中金属变形的主要形式是剪切滑移，当然就可以用相对滑移（剪应变） 。 学生活动 认真听讲 时间 来衡量切削过程的变形程度。图中，平行四边形 OLLNM发生剪切变形后，变为平行四边形 OCPM，其相对滑移 课题 板书设计一 1 2 3 教 学 总 结 授课班级 课 题 课 时 计 划
06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 教学方法 讲授法 教学目标教材分析 认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 教具资料 教学环节 组织教学 课程导入 新授内容 教师讲授指导内容 3．剪切角 Φ 在剪切面上，金属产生了滑移变形，最大剪应力就在剪切面上。图为直角自由切削状态下的作用力分析，在垂直于切削合力 F 方向的平面内剪应力为零，切削合力 F 的方 学生活动 认真听讲 时间 向就是主应力的方向。根据材料力学平面应力状态理论，主应力方向与最大剪应力方向的夹 角应为 45，即 FS 与 F的夹角应为 45，故有 分析上式可知： 1）前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。这表明增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 2）摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。提高刀具刃磨质量、采用润滑性 能好的切削液可以减小前刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 课题 板书设计一 1 2 3 教 学 总 结 授课班级 课 题 课 时 计 划
06机大专 授课时间 课型 新授课 第1课 教学方法 讲授法 教学目标 认 知 技 能 情 感 分材重 点
机械制造技术电子教案
