单级离心泵主要零部件的技术要求
离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需要逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。同时，铸件的尺寸准确也是泵安全运行的必要条件。例如，铸件尺寸偏差太可能造成铸件壁厚不均，太薄处容易损坏。
离心泵主要零部件质量要求如下：
① 泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷； ② 泵体、叶轮等流道必须光滑；
③ 叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准； ④ 对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤； ⑤ 对于高压泵的壳体必要时做水压试验，水压试验的压力见表1-7：
表1-7泵壳体水压试验的压力
泵入口压力/MPa ≤1 ≤2 ≤3 试验压力/MPa 1.5倍工作压力，但不小于0.2 2倍工作压力 1.5倍工作压力 持续时间/min 5 10 10 液体 水 水 水 注：工作压力=设计庄力+泵允许入口压力
⑥ 叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mtn/100mm; ⑦ 轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求；
⑧ 轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半；
⑨ 键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm; ⑩ 滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准；
?轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动和轴向跳动允差见表1-8和表1-9;
表1-8离心泵轴跳动允差
轴的公称直径 轴的径向跳动 轴肩端面的轴向跳动 轴的公称直径 轴的径向跳动 轴肩端面的轴向跳动 ≤6 ＞6?18 ＞18?50 0.02 0.025 0.03 0.006 0.01 0.016 ＞50?120 ＞120?260 0.04 0.05 0.025 0.04
表1-9离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差
化工用泵检修与维护 傅伟 主编 1
叶轮、轴套、 叶轮密封环、轮毂、 平衡盘孔径 ≤6 ＞6?18 ＞18?50 轴套外圆、平衡盘 轮毂的径向跳动 0.03 0.04 0.05 叶轮密封环、轮毂、 轴套端面、平衡盘 轮毂的轴向跳动 0.016 0.02,5 0.04 叶轮、轴套、 叶轮密封环、轮毂、 叶轮密封环、轮毂、 平衡盘孔径 ＞50～120 ＞120～260 轴套外圆、平衡盘 轴套端面、平衡盘 轮毂的径向跳动 0.06 0.08 轮毂的轴向跳动 0.06 0.1 ?泵体止口外圆的径向跳动量见表1-10。
表1-10泵体止口外圆和孔的径向跳动量
止口直径 ＜360 ＜500 跳动量 ＜0. 07 ＜0. 08 止口直径 ＜630 ＞630 跳动量 ＜0. 09 ＜0. 10 限定零部件径向、轴向跳动误差，目的在于避免总装时零部件误差积累过大，使转子在泵体中不能正常运转。
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