0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.35～0.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在14～18，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从压浆端压入，出浆口喷出饱满的浓浆后为止，待压力升至0.6～0.7MPa时，关闭压浆阀。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。
1）压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。
2）水泥浆的拌制
a、配合比经试验给出、并由试验员监控。 b、水泥浆的主要条件：符合设计要求。
c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。
3）压浆工艺
a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过2d。 d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。 e、冬季施工环境低于+5℃时，应采取措施。
f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。
g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写 施工记录。
4）封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：
a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。 b、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％。
c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。 d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于+5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，防止冻害。
【6】机械设备材料、人员及工期计划 【6.1】机械设备及材料
全段墩柱30根，预应力盖梁10根，普通盖梁14根。 机械设备：
吊车（25t）1台；装载机（50型 ）1台；压路机（18t ）1台；挖掘机（220型）1台；发电机（22KW）1台。
材料（同时施工6个盖梁）：
Ф1.3m圆形墩柱模板30m，Ф1.0m圆形墩柱模板24m。
10*15cm方木500m，10*5cm方木2000m，1.5cm厚竹胶板600m2，碗口支架200t，普通钢管3000m。 【6.2】人员安排
总体负责人：唐科（项目执行经理） 技术负责人：李大平（总工） 现场技术负责人：刘承荣 责任总工长：毛志裕
责任工长：李洁平、杨国鹏（三环路外侧）；骆海峰、冯忠（三环路内侧） 安全负责人：苏飒 测量负责人：陈瑞
实验负责人：李磊
钢筋工15人，架子工10人，模板工24人，砼工5人，张拉工4人，杂工6人。 【6.3】工期计划
见附图《墩柱、盖梁施工计划横道图》。 【7】保证措施 【7.1】质量保证措施
【7.1.1】模板质量控制技术措施
1.选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。 2.盖梁采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。 【7.1.2】钢筋施工质量控制技术措施
1.必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
2.钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。 3.结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。 4.电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%； 【7.1.3】混凝土工程质量控制技术措施
1.建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。 2.原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。 3.砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。
4.砼生产质量控制措施：采用砼搅拌站（楼）集中拌合。
5.砼运输质量控制措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。
6.砼浇筑质量控制措施：①保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，分层浇筑。③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。
7.砼初凝后覆盖土工布洒水养护。 【7.2】安全生产保证措施 【7.2.1】建立安全组织机构
施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和专职安全工程师为副组长的安全领导小组，项目部通过采取多种措施保证安全生产，如下：
1.安全领导小组
组长：唐科（项目执行经理）
副组长：李大平（总工） 苏飒（安全工程师） 组员：刘承荣 毛志裕 李吉平 骆海峰
2.施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。安检配备量不少于施工人数的2～3%。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。
3.安全教育：加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
4.安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。 5.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
6.进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 7.盖梁施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带。 8．现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。 【7.2.2】安全保证措施
(1)重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。
(2)高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。
(3)施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
(4)电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
（5）模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。
（6）拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。
（7）施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
后附：
图号DG-01《支架基础处理构造图》； 图号DG-02《盖梁支架构造图（双排墩）》； 图号DG-03《盖梁支架构造图（花瓶墩）》； 图号DG-04《盖梁支架构造图（独墩）》； 图号DG-05《盖梁模板构造图》； 图号DG-06《预应力盖梁锚盒构造图》； 图号DG-07《墩柱盖梁工期计划横道图》。
墩柱盖梁施工方案
